Apa saja faktor penyebab pori-pori pada batang tembaga? Penyebab dan solusi
Beberapa orang menemukan bahwa pori-pori terbentuk saat menggunakan metode up-drawing untuk menghasilkan batang tembaga. Sekalinya terdapat pori-pori maka akan berdampak besar pada kualitas batang tembaga tersebut. Lalu apa saja faktor dan solusi penyebab pori-pori pada batang tembaga?
Penyebab dan solusi terbentuknya pori-pori pada batang tembaga
1. Meliputi masalah agen
Bahan penutup umumnya adalah arang, yang menutupi permukaan cairan tembaga di dalam tungku. Fungsi utamanya adalah untuk mereduksi dan menghilangkan gas, serta menghilangkan oksigen dalam cairan tembaga. Arang dan oksigen bergabung membentuk karbon oksida, yang berubah menjadi gas dan dihilangkan, sehingga mencapai tujuan penghilangan oksigen. Pada saat yang sama, arang juga memiliki fungsi mengisolasi udara dan menahan panas, mencegah cairan tembaga menyerap oksigen dan hidrogen dari udara. Jika kualitas arang buruk dan lembab, serta belum dipanggang sebelum dimasukkan ke dalam tungku, zat berbahaya seperti hidrogen dan oksigen pada arang akan masuk ke dalam cairan tembaga sehingga menyebabkan pori-pori pada batang tembaga.
Solusi: Kualitas arang harus memenuhi peraturan proses produksi, dan ukuran partikel harus dipilih sebelum masuk ke tungku, dan kemudian dipanggang setelah pemurnian.
2. Alasan peralatan produksi
Tungku induksi ke atas umumnya terdiri dari tungku peleburan, ruang transisi statis, dan tungku penahan. Namun, beberapa tungku induksi tidak memiliki ruang transisi statis dan hanya memiliki dua bagian lainnya, yang akan menyebabkan:
(1) Fluktuasi suhu yang besar
Saat pelat tembaga pertama kali dimasukkan, tungku peleburan berada dalam kondisi suhu rendah, dan tungku penahan akan turun beberapa derajat. Ketika tembaga padat dicairkan, fluiditas air tembaga akan meningkat, dan suhu tembaga cair juga akan meningkat. Ini akan membentuk batang tembaga yang stabil. Jika lingkungan kristalisasi tidak menguntungkan, kinerja keadaan kristalisasi batang tembaga akan tidak konsisten sepanjang arah panjangnya.
(2) Tidak kondusif untuk pemurnian air tembaga
Pemurnian air tembaga di satu sisi adalah pengendapan gas dan di sisi lain suspensi pengotor. Gas tersebut terutama berasal dari tembaga elektrolitik, arang, dan gas tungku. Kecuali sejumlah kecil gas sulfur dan fosfor yang berbahaya, 02, H2 dan H20 adalah gas utama. Jika terlalu jenuh maka akan mengendap di tengah batang tembaga dan membentuk "lubang", sehingga ruang transisi Pengaturannya adalah untuk memberikan lebih banyak waktu untuk menyelesaikan reaksi degassing.
Solusi: Anda dapat meningkatkan frekuensi pembersihan terak dan penggantian karbon pada tungku dengan tepat untuk memastikan bahwa bahan penutup tidak rusak; perhatikan pemberian makanan yang seimbang untuk mengurangi fluktuasi suhu cairan tembaga; gunakan lebih sedikit atau tidak perlu mengemas limbah kabel tembaga ke dalam tungku, Anda dapat menggunakan potongan kawat tembaga limbah.
3. Masalah bahan baku
(1) Tembaga elektrolitik katoda
Kualitas tembaga elektrolitik merupakan faktor kunci dalam produksi batang tembaga bebas oksigen. Secara umum, menurut peraturan proses produksi, pelat tembaga yang digunakan untuk memproduksi batang tembaga bebas oksigen harus mematuhi teknologi tembaga katoda No. 1 yang ditentukan dalam standar GB/T467-1997. Syaratnya, jika terdapat biji tembaga dan patina pada permukaan pelat tembaga, maka pada saat peleburan, H2, O2 dan S akan terurai seiring dengan kenaikan suhu dan larut dalam cairan tembaga dalam jumlah banyak, kemudian akan mengendap menjadi membentuk pori-pori ketika mengkristal menjadi batang.
Solusi: Saat memilih bahan mentah, harap diperhatikan bahwa tembaga elektrolitik di bawah standar ini tidak dapat diproduksi.
(2) Kawat tembaga bekas yang didaur ulang
Kandungan pengotornya tidak dapat dikurangi selama proses peleburan, sehingga kawat tembaga bekas harus kering dan bersih sebelum masuk ke dalam tungku. Seharusnya tidak ada minyak, kelembapan, emulsi, dll. di permukaan. Jika batang tembaga bekas lunak dan tidak bersih, kotoran dan gas berbahaya yang dihasilkan oleh peleburan akan terlepas setelah dimasukkan ke dalam tungku. Setelah dilarutkan ke dalam cairan tembaga, resistivitas batang tembaga yang mengkristal akan melebihi standar, dan gas yang diendapkan akan membentuk batang “berongga” atau rongga susut.
Solusi: Saat memilih kabel tembaga bekas, kabel yang memiliki noda minyak harus dipetik dan dihilangkan, dan kabel yang lembab harus dikeringkan sebelum dimasukkan ke dalam tungku.
4. Alasan kecepatan batang timah
Ketika kondisi lain konstan, ketika kecepatan penarikan batang cepat, batang tembaga akan memiliki kristal kasar, struktur longgar, kinerja pemrosesan yang buruk, dan rongga penyusutan yang mudah terbentuk; ketika kecepatan penarikan batang lambat, batang tembaga akan rentan terhadap retakan permukaan, sehingga menghasilkan keluaran yang rendah dan ketidakmampuan untuk bekerja dengan baik. meningkatkan efisiensi produksi peralatan.
Solusi: Oleh karena itu, kecepatan batang timah harus sesuai dengan intensitas pendinginan dan suhu cairan tembaga.
5. Alasan aliran air pendingin
Jika suhu air masuk kristalizer terlalu tinggi dan laju aliran kecil, maka akan menyebabkan kristalisasi tidak merata, pendinginan cairan tembaga yang buruk, suhu batang tembaga yang tinggi, oksidasi mudah dan produksi batang berongga.
Solusi: Selama produksi, suhu tembaga cair dan kecepatan batang timah pada dasarnya tidak berubah, dan staf hanya perlu menyesuaikan tekanan air dan keluaran air. Tekanan air dan volume air harus disesuaikan dengan suhu dan musim air masuk yang berbeda, dan permukaan batang tembaga serta suhu air keluar harus diperiksa secara teratur untuk melihat apakah normal.
6. Alasan suhu tungku
Secara umum, suhu tungku peleburan yang diperlukan untuk suhu tungku adalah 1175±5 derajat, dan suhu tungku penahan adalah 1145±5 derajat. Selama pengoperasian, suhu tungku penahan biasanya dikontrol. Jika suhu cairan tembaga terlalu tinggi maka kristalisasi batang tembaga akan menjadi kasar. Jika strukturnya relatif longgar, rongga akan mudah menyusut dan menyerap hidrogen dan oksigen dari udara; jika suhu cairan tembaga terlalu rendah, fluiditasnya akan buruk, dan tampilan batang tembaga akan rentan terhadap cacat seperti retak dan insulasi dingin.
Solusi: Kuncinya adalah mengontrol suhu tungku dan memperhatikan pemberian makan yang seimbang selama pengoperasian.
Di atas adalah jawaban dari pertanyaan faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya pori-pori pada batang tembaga. Setelah pengenalan di atas, terlihat bahwa pori-pori pada batang tembaga terutama disebabkan oleh bahan penutup, peralatan produksi, bahan baku, kecepatan batang timah, aliran air pendingin, suhu tungku, dll. Jika kita menemukan pori-pori pada batang tembaga, kita harus menemukan penyebabnya tepat waktu dan menyelesaikan masalah sesuai dengan alasan spesifiknya. Kita juga bisa belajar sedikit terlebih dahulu untuk menghindari fenomena pori-pori pada batang tembaga terlebih dahulu.
