Tabung tembaga dapat dikategorikan berdasarkan bentuk menjadi tabung berbentuk dan bulat. Tabung berbentuk dapat dikategorikan lebih lanjut menjadi elips, persegi, persegi panjang, segitiga, heksagonal, berbentuk drop, pentagonal, bundar bagian dalam, spiral, berusuk internal, berusuk secara eksternal, dan tabung bunga prem, antara lain. Tabung tembaga dapat dikategorikan dengan metode produksi dan kinerja menjadi tabung yang diekstrusi, digambar, dilas, fleksibel, dan semi-kaku. Berdasarkan komposisi paduan, tabung tembaga dapat diklasifikasikan sebagai tembaga merah, kuningan, perunggu, dan tembaga putih. Akhirnya, berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan, mereka dapat dikategorikan sebagai kondensor, tabung pendingin udara, tabung radiator, tabung pandu gelombang, tabung konsentrator oksigen, tabung dirgantara, dan tabung antena. Sekarang, mari kita kembali ke topik dan diskusikan pemrosesan tabung tembaga.
Persyaratan teknis untuk pemrosesan tabung tembaga adalah sebagai berikut:
1. Pemrosesan pipa harus dilakukan sesuai dengan gambar desain, dan bentuk dan dimensi harus memenuhi persyaratan desain.
2. Perubahan diameter pada fraktur harus berada dalam 2% dari diameter standar tabung tembaga, dan flash dan deruk tidak diizinkan . 3. fitting pipa harus direndahkan, dibersihkan, dan bebas dari serutan tembaga. Permukaan internal dan eksternal harus halus dan bebas dari minyak, goresan, dan skala.
4. Nitrogen harus digunakan selama pengelasan. Setelah pengelasan, interior harus dibersihkan dengan udara terkompresi kering pada 2,8-3,0 MPa.
Metode pemrosesan tabung tembaga termasuk yang berikut:
1. Pemotongan presisi dari berbagai tabung kecil presisi.
2. Penajaman ujung potong berbagai tabung kecil presisi.
3. melebar dan penutupan berbagai tabung kecil presisi.
4. Membungkuk dan membentuk berbagai tabung kecil presisi.
5. Side chambering dari berbagai tabung kecil presisi.
6. Memoles berbagai tabung kecil presisi untuk pengelasan, perakitan, dan finishing.
7. Kompresi bertahap dan perluasan berbagai tabung kecil presisi.
8. Peregangan multi-stasiun dari berbagai produk tubular.
9. Hollowing permukaan dinding multi-berpori perlengkapan pipa.
Ada tiga metode untuk memproses tabung tembaga:
1. Proses Ekstrusi: Ekstrusi melibatkan mengekstrusi tabung tembaga melalui ekstruder tabung tembaga. Proses ini menghasilkan distribusi kepadatan yang lebih seragam dan distribusi ketebalan dinding, menghasilkan kekuatan tekan yang lebih besar.
2. Continuous Casting dan Rolling: Casting dan rolling kontinu melibatkan menuangkan tembaga cair suhu tinggi ke dalam mesin pengecoran kontinu untuk menghasilkan ingot tembaga (disebut casting ingot kontinu). Ingot ini kemudian diadakan di tungku perendaman untuk jangka waktu tertentu tanpa pendinginan, sebelum digulung ke dalam gilingan gulung panas. Proses casting dan rolling terus menerus secara cerdik menggabungkan proses casting dan rolling. Dibandingkan dengan proses tradisional casting ingot, memanaskannya dalam tungku, dan kemudian menggulungnya, itu menyederhanakan proses, mengurangi tenaga kerja, meningkatkan hasil logam, menghemat bahan, meningkatkan kualitas ingot, dan menghasilkan produk tembaga yang hemat energi dan ramah lingkungan. Ini mencapai keunggulan mekanisasi, pemrograman, dan otomatisasi dalam satu langkah . 3. Penjelasan Proses Upcasting Tabung Tabung: Karakteristik utama dari Upcasting Continuous Casting Copper Tabung adalah sifat bebas oksigen mereka, yang berarti kandungan oksigen di bawah 10 ppm. Tembaga elektrolitik dilebur pada suhu tinggi untuk membentuk tembaga cair. Setelah pengerasan dan pembentukan, seluruh proses menggunakan reduksi arang dan lapisan serpihan grafit untuk mengisolasi oksigen. Oksigen ada dalam tembaga cair sebagai tembaga oksida dan cuprous oksida. Arang, terpapar suhu tinggi, mendeoksidasi kandungan oksigen, menguranginya menjadi kurang dari 10 ppm. Gas pelindung CO yang dihasilkan selama reaksi kimia dan efek isolasi oksigen dari serpihan grafit mencegah oksidasi selama kristalisasi, sehingga mencapai efek yang diinginkan dari proses upcasting.
Persyaratan Peralatan dan Operasi untuk Tabung Tembaga Pemotongan dan Deburring:
1. Alat: Pemotong pipa, straightedge yang efektif, dan blok penentuan posisi. Ukur panjang yang diperlukan sesuai dengan dimensi dan diameter yang ditentukan dalam gambar dan tempatkan blok penentuan posisi.
2. Setelah tabung tembaga diposisikan dan diperbaiki, lepaskan dengan pemotong. Pastikan potongannya rata dan bebas dari deformasi.
3. Mengenakan sarung tangan tidak diizinkan selama operasi, tetapi sarung tangan diizinkan selama deburring untuk mencegah serat memasuki tabung tembaga.
4. Selama proses pemotongan, beri makan tabung tembaga secara merata untuk memastikan ujung tabung yang halus.
5. Untuk tabung dengan diameter kurang dari (atau sama dengan) φ12mm, beberapa tabung (tidak lebih dari 10) dapat dipotong bersama. Tabung dengan diameter lebih besar dari φ12mm atau panjang kurang dari 60mm harus dipotong secara individual.
7. Setelah deburring, gunakan udara terkompresi kering pada 2,8-3,0 MPa untuk meniupkan keripik tembaga dan puing-puing di dalam dan di luar tabung.
Perusahaan ini memiliki sekelompok jalur produksi pemrosesan tembaga terkemuka di Cina, termasuk:
Jerman Precisioned Precision Copper Tube Production (output tahunan 30.000 ton)
Jepang Teknologi Tembaga Rolling Line (Thinnest hingga 6μm)
Garis ekstrusi kontinu bilah tembaga otomatis sepenuhnya
Lembar tembaga cerdas dan unit pabrik finishing strip
Kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi direalisasikan melalui sistem MES, dan akurasi dimensi produk dapat mencapai ± 0,01mm.
