Pembentukan batang tembaga memiliki prinsip -prinsip uniknya sendiri. Proses pembentukan batang tembaga juga dapat dianggap sebagai proses produksi batang tembaga. Berbagai jenis batang tembaga membutuhkan proses pembentukan yang berbeda dan memiliki karakteristik yang berbeda. Hari ini, kami akan fokus pada pengantar terperinci untuk "Proses dan Prosedur Pembentukan Batang Tembaga."
Bahan apa batang tembaga terbuat dari batang? Bahan batang tembaga termasuk H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, dan H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, BZN15-20, dan Cube2.
Sebelum memperkenalkan proses dan prosedur pembentukan batang tembaga, mari kita bahas berbagai proses pembentukan logam.
1. Pembentukan Solidifikasi Logam secara konvensional disebut sebagai casting. Casting adalah proses di mana logam cair dituangkan, disuntikkan, atau ditarik ke dalam rongga cetakan dan, setelah pemadatan, diproduksi untuk membuat casting dengan bentuk dan sifat tertentu.
2. Pembentukan plastik logam adalah metode pemrosesan yang memanfaatkan kapasitas deformasi plastik bahan logam untuk menghasilkan deformasi plastik yang diinginkan di bawah aksi gaya eksternal, menghasilkan bagian atau kosong dengan bentuk, ukuran, dan sifat mekanik tertentu. Proses umumnya dikategorikan sebagai penempaan gratis, forging mati, stamping lembaran logam, ekstrusi, dan menekan. Dalam rekayasa, lupa logam sering digunakan untuk mengkarakterisasi kinerjanya. Forgeability sering diukur dengan plastisitas logam dan ketahanan terhadap deformasi. Plastisitas tinggi dan resistensi rendah terhadap deformasi menunjukkan kelayakan yang baik; Sebaliknya, lupa yang buruk menunjukkan kelayakan yang buruk.
3. Pengelasan logam. Pengelasan adalah proses pembentukan yang mencapai ikatan atom bahan logam melalui penerapan panas, tekanan, atau keduanya, dengan atau tanpa bahan pengisi. Klasifikasi umum termasuk pengelasan fusi, pengelasan tekanan, dan pemarah.
Apa proses pembentukan batang tembaga? Ada banyak proses pembentukan batang tembaga, termasuk ekstrusi, bergulir, casting terus menerus, peregangan, dll.
Aliran proses pembentukan batang tembaga? Ada tiga jenis aliran proses pembentukan batang tembaga:
1. Menekan - (Rolling) - Peregangan - (Annealing) - Finishing - Produk jadi.
2. Continuous Casting (tarikan atas, horizontal atau jenis roda, tipe crawler, dicelupkan) - (bergulir) - peregangan - (anil) - finishing - produk jadi.
3. Ekstrusi Berkelanjutan - Peregangan - (Annealing) - Finishing - Produk jadi.
Ekstrusi proses pembentukan batang tembaga?
1. Jenis Ekstrusi: Ekstrusi dibagi menjadi tiga jenis: Ekstrusi ke depan, ekstrusi terbalik dan ekstrusi khusus.
(1) Ekstrusi ke depan: mengacu pada perilaku ekstrusi di mana arah ekstrusi produk sama dengan arah gaya ekstrusi. (2) membalikkan ekstrusi: arah ekstrusi berlawanan dengan arah gaya ekstrusi.
(3) Ekstrusi khusus: mengacu pada metode ekstrusi lain seperti ekstrusi hidrostatik.
2. Karakteristik ekstrusi:
(1) Karakteristik ekstrusi ke depan: di antaranya, peralatan ekstrusi ke depan relatif sederhana dan merupakan yang paling banyak digunakan. (2) Karakteristik ekstrusi terarah: ekstrusi terbalik mengurangi gesekan antara ingot dan laras ekstrusi, mengurangi gaya ekstrusi, dan dapat meningkatkan masa pakai pahat. Ini banyak digunakan dalam produk ekstrusi kecil dan menengah . 3. tindakan pencegahan untuk ekstrusi: Selama proses ekstrusi, ingot mengalami tekanan tekan tiga dimensi dalam laras ekstrusi dan dapat menahan sejumlah besar deformasi. Selama ekstrusi, cetakan harus dirancang secara wajar dan parameter proses ekstrusi harus dipilih sesuai dengan karakteristik paduan, spesifikasi dan persyaratan teknis dari produk yang diekstrusi, dan kapasitas dan struktur peralatan. Ini termasuk spesifikasi ingot, rasio ekstrusi, suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, dll. Untuk memastikan dan meningkatkan kualitas permukaan produk yang diekstrusi, paduan tembaga sering diekstrusi dengan mengupas ekstrusi untuk menghilangkan cacat pada permukaan ingot. Untuk paduan yang diperkuat presipitasi, ekstrusi segel air dapat digunakan untuk mencapai perlakuan larutan padat sebelum deformasi dingin dalam proses ekstrusi. Para ahli Quantongwang mengatakan bahwa untuk paduan biasa, ekstrusi segel air dapat mengurangi oksidasi permukaan produk dan menghindari pemotongan ulang produk. Ekstrusi ke depan horizontal adalah metode ekstrusi yang paling tradisional dan umum. Masalah utama ketika mengekstrudes pipa adalah inti ganda pipa. Ekstrusi terbalik tidak hanya mengurangi eksentrisitas tetapi juga memungkinkan untuk ekstrusi ingot yang lebih lama, meningkatkan hasil. Ekstrusi vertikal meminimalkan eksentrisitas, tetapi membatasi panjang produk yang diekstrusi. Ekstrusi kontinu menawarkan aliran proses yang singkat, gulungan berat, dan kemampuan untuk menghasilkan produk panjang. Ini sangat cocok untuk produksi produk dengan penampang khusus, dengan tingkat hasil tinggi 90-95%. Ini juga mengurangi konsumsi logam, konsumsi energi, investasi peralatan, dan jejak kaki, memfasilitasi produksi berkelanjutan dan ramah lingkungan. Dengan terobosan teknologi dalam lebar produk, ekstrusi terus menerus sekarang sedang dikembangkan dan diterapkan dalam produksi tembaga bebas oksigen dan strip tembaga murni. Kelemahan utama dari metode ini adalah kehidupan die pendek. Perbaikan dalam desain die dan umur material die sangat penting.
Proses Pembentukan Batang Tembaga: Bergulir? Ada tiga jenis batang tembaga yang bergulir: die rolling, spinning, dan planetary rolling.
Proses Pembentukan Batang Tembaga: Peregangan?
1. Definisi peregangan: peregangan adalah proses pembentukan tekanan di mana billet dilewatkan melalui lubang die dan mengalami kekuatan tarik untuk mengubah bentuk dan ukurannya. Ini juga merupakan langkah kunci dalam produksi batang tembaga jadi dan kawat . 2. Karakteristik peregangan: Proses ini memastikan bahwa bentuk dan dimensi produk memenuhi spesifikasi yang diperlukan, dengan akurasi dimensi tinggi dan lapisan permukaan yang sangat baik.
3. Batang dan peregangan kawat adalah proses peregangan pengurangan diameter: peregangan pipa dapat dikategorikan ke dalam peregangan ekspansi, peregangan pereduksi diameter, dan diameter dan peregangan pengurangan dinding. Peregangan pipa menggunakan mandel dari inti tetap, mengambang, dan panjang.
Selama peregangan inti mengambang, bentuk mandrel menciptakan keseimbangan gaya, menstabilkannya di dalam zona deformasi. Metode ini menawarkan koefisien perpanjangan per-pass tinggi dan diameter dan pengurangan dinding yang signifikan, membuatnya cocok untuk produksi pipa dan gulungan panjang. Peregangan inti tetap membutuhkan mandrel untuk menstabilkan mandrel dalam zona deformasi dan terutama digunakan untuk produksi pipa lurus yang lebih pendek.
Peralatan peregangan umum termasuk tandu rantai, tandu cakram, tandu hidrolik, dan tandu gabungan. Tandu rantai terutama digunakan untuk peregangan produk lurus dan tersedia dalam jenis rantai tunggal, rantai ganda, kawat tunggal, dan multi-kawat. Mesin peregangan disk terutama digunakan untuk produksi kumparan kecil dan menengah. Mesin peregangan gabungan terutama menghasilkan produk berukuran kecil dari kumparan ke batang lurus panjang. Mereka secara bersamaan dapat melakukan peregangan, meluruskan, pemolesan permukaan, dan memotong panjang, memproduksi produk jadi secara langsung.
Apa saja perawatan panas untuk proses pembentukan batang tembaga?
Perlakuan panas tabung, batang, dan profil terutama melibatkan anil menengah dan anil akhir. Jadwal anil disesuaikan dengan karakteristik paduan, kondisi produk, dan persyaratan kinerja.
Saat ini, tungku tipe lonceng, roller-hearth, dan rantai dengan atmosfer spesifik banyak digunakan untuk perlakuan panas tabung, batang, dan profil. Saat menggunakan suasana pelindung, sirkulasi atmosfer yang ditingkatkan memastikan atmosfer yang seragam dan permukaan produk yang cerah.
Tungku induksi pass-through terutama digunakan untuk anil menengah tabung pendingin udara berulir internal. Gulungannya dibuka gulungan, dianil, dan kemudian dipadukan kembali, mencapai anil terus menerus dari "keranjang ke" keranjang. "Peralatan ini tidak hanya fitur pelindung gas tetapi juga sistem pembersihan pembersihan internal.
Perlakuan panas batang dan profil juga mencakup pendinginan dan penuaan. Ini terutama digunakan untuk paduan perlakuan panas dengan sifat pengerasan usia untuk meningkatkan kekuatan material dan kinerja keseluruhan. Pendinginan produk yang diekstrusi biasanya dilakukan dengan segel air di outlet ekstrusi, sementara produk yang ditarik membutuhkan tungku pendinginan khusus.
Proses Pembentukan Batang Tembaga: Finishing?
Finishing tabung paduan tembaga, batang, dan kawat terutama mencakup pemangkasan (ukuran), pelurusan, dan perawatan permukaan. Bergantung pada spesifikasi dan persyaratan produk, pemangkasan dapat dilakukan dengan menggergaji atau menggeser. Produk format besar presisi tinggi umumnya digergaji. Kelurusan adalah indikator kualitas utama untuk tabung, batang, dan profil. Mesin pelurus yang umum digunakan untuk tabung, batang, dan profil termasuk pelurus roller, pelurus tekanan, pelurus sinusoidal, dan pelurus ketegangan, dengan pelurus roller menjadi yang paling banyak digunakan. Roller Straighteners meluruskan produk dengan berulang kali menekuknya dengan profil rol yang berbeda. Ketegangan pelurus menjepit produk di kedua ujungnya dan menerapkan ketegangan yang berlawanan, menyebabkan sedikit deformasi untuk mencapai pelurusan. Mereka terutama digunakan untuk meluruskan profil khusus. Perpanjangan mereka mencapai 1-3%. Mesin pelurusan tekanan umumnya digunakan untuk meluruskan batang besar atau ekstra besar, profil, dan pipa berdinding tebal. Penuraan sinusoidal terutama digunakan untuk meluruskan pipa dan batang berdiameter kecil dengan berulang kali menekuknya menggunakan rol pelurusan sinusoidal.
Untuk memastikan permukaan jadi yang bersih dan mengkilap, permukaan produk (termasuk bagian dalam pipa) membutuhkan perlakuan permukaan, yang dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Perawatan manual terutama melibatkan operator yang menghapus noda oli dan kotoran dari pipa atau permukaan batang (termasuk menggunakan udara terkompresi untuk meniup bola kapas ke dalam pipa). Perawatan otomatis terutama melibatkan pembersihan pipa atau batang dengan cairan yang berisi zat pembersih (termasuk udara yang meniup ke dalam pipa) dan mengeringkannya.
Perusahaan ini memiliki sekelompok jalur produksi pemrosesan tembaga terkemuka di Cina, termasuk:
Jerman Precisioned Precision Copper Tube Production (output tahunan 30.000 ton)
Jepang Teknologi Tembaga Rolling Line (Thinnest hingga 6μm)
Garis ekstrusi kontinu bilah tembaga otomatis sepenuhnya
Lembar tembaga cerdas dan unit pabrik finishing strip
Kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi direalisasikan melalui sistem MES, dan akurasi dimensi produk dapat mencapai ± 0,01mm.
