Tembaga Penuh-Keras (H04) C12200

Dalam dunia tembaga dan paduan tembaga, sebutan temper menggambarkan kondisi mekanis material. Penunjukan H04 berasal dari nomenklatur temper standar yang digunakan untuk paduan tembaga. Hal ini menunjukkan bahwa material telah dikerjakan dingin sampai tingkat tertentu untuk mencapai sifat mekanik akhir.

Untuktembaga C12200, perkembangan emosi secara umum terlihat seperti ini:

O60 (Anil): Kondisi paling lembut. Daktilitas maksimum, kekuatan minimum.

H80 (Setengah-Keras atau Ditarik): Pekerjaan dingin sedang. Tabung temper standar termasuk dalam kategori ini.

H04 (Penuh-Keras): Pekerjaan dingin yang signifikan. Kekuatan tertinggi, keuletan terendah.

C12200{0}}keras penuh diproduksi dengan menarik tabung tembaga melalui cetakan setelah anil. Proses pengerjaan dingin menimbulkan dislokasi pada struktur kristal logam, yang meningkatkan kekuatan dan kekerasan tetapi mengurangi keuletan. Semakin banyak pekerjaan dingin yang diterapkan, semakin keras dan kuat material tersebut-dan semakin kecil kemungkinan material tersebut bengkok sebelum retak.

H04 mewakili kisaran pekerjaan dingin tertentu, biasanya sekitar 50 hingga 70 persen pengurangan luas penampang-dari kondisi anil. Sifat mekanik yang tepat ditentukan dalam spesifikasi ASTM yang berlaku.

Dapatkan Sampel & Evaluasi Gratis

Perbedaan antara temper terletak pada sifat mekaniknya. Untuk tembaga C12200, kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan sangat bervariasi tergantung pada temper.

ASTM B75 – Tabung Tembaga Mulus

ASTM B75 memungkinkan tabung temper H04. Saat memesan, Anda menentukan temper sebagai "penuh-keras" atau "H04" selain paduan dan spesifikasinya. Tidak semua supplier menyediakan tabung H04 sebagai barang standar, namun dapat diproduksi sesuai pesanan.

ASTM B152 – Lembaran Tembaga, Strip, Pelat, dan Batangan Gulung

Jika aplikasi Anda melibatkan produk datar dan bukan tabung, ASTM B152 mencakup C12200 dalam temper H04. Hal ini biasa terjadi pada komponen seperti bus bar, klip pegas, dan komponen cetakan yang memerlukan kekuatan tinggi.

ASTM B194 – Tembaga-Pelat, Lembaran, Strip, dan Batangan Paduan Berilium

Yang ini patut disebutkan karena-tembaga keras penuh terkadang disalahartikan sebagai paduan tembaga-berilium. Mereka tidak sama. Tembaga-berilium dapat diberi perlakuan panas hingga mencapai kekuatan yang lebih tinggi, namun-penuh keras C12200 menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan, konduktivitas, dan ketahanan terhadap korosi tanpa biaya tambahan dan pertimbangan penanganan paduan berilium.

Untuk aplikasi tabung, ASTM B75 adalah spesifikasi utama yang menjadi referensi saat mencari sumber H04 C12200.

Kontak Pegas dan Komponen Listrik

Pada peralatan listrik,-tembaga keras penuh digunakan untuk kontak pegas, komponen konektor, dan-bagian pembawa arus yang perlu mempertahankan tekanan kontak dari waktu ke waktu. Kombinasi kekuatan tinggi dan konduktivitas listrik yang baik menjadikan H04 C12200 pilihan praktis untuk aplikasi ini.

Komponen Mekanik

Komponen mekanis apa pun yang perlu mempertahankan bentuknya di bawah beban-klip, penahan, pengencang, elemen struktur-dapat memanfaatkan kekuatan-tembaga keras penuh. Ini sering digunakan dalam rakitan di mana bagian tembaga harus menahan deformasi akibat perkawinan komponen atau tekanan lingkungan.

Bar Bus dan Kondektur

Meskipun tembaga lunak lebih umum digunakan pada batang bus yang dibentuk setelah pemasangan, C12200{0}}keras penuh digunakan ketika batang bus perlu mempertahankan bentuk yang presisi tanpa dukungan tambahan. Kekuatan yang lebih tinggi memungkinkan rentang yang lebih panjang antara penyangga atau bagian yang lebih tipis untuk kapasitas hantaran arus-yang sama.

Komponen Penukar Panas

Pada beberapa desain penukar panas, tabung-tembaga keras penuh digunakan untuk komponen yang harus tahan terhadap tekanan mekanis akibat getaran, perputaran tekanan, atau pemuaian termal. Kekuatan luluh yang lebih tinggi memberikan margin keamanan ekstra dalam kondisi pengoperasian yang berat.

Fabrikasi Kustom

Saat membuat rakitan kompleks yang memerlukan komponen tembaga untuk dipadukan dengan material lain dalam keadaan pramuat, temper-keras penuh memberikan kekakuan yang diperlukan untuk menjaga toleransi selama perakitan dan servis.

Diskusikan Persyaratan Proyek Anda

Apa perbedaan antara H80 dan H04?
H80 (hard temper standar) dikerjakan dengan suhu dingin hingga tingkat sedang, biasanya dengan kekuatan luluh dalam kisaran 36 hingga 45 ksi. H04 (-keras penuh) menerima kerja dingin yang jauh lebih banyak, dengan kekuatan luluh biasanya di atas 48 ksi. H04 sekitar 30 hingga 40 persen lebih kuat dari H80, namun dengan keuletan yang jauh lebih rendah.

Bisakah saya membengkokkan-C12200 dengan kekuatan penuh?
Secara umum, tidak. Tembaga-keras penuh memiliki keuletan yang sangat terbatas dan akan retak jika ditekuk. Jika Anda memerlukan komponen tembaga dengan lengkungan, mulailah dengan bahan yang dianil, bentuk hingga berbentuk, lalu biarkan dalam kondisi anil atau perkuat-melalui pengerjaan dingin setelah dibentuk.

Apakah C12200{0}}keras penuh cocok untuk pengelasan?
Ya, tapi dengan hati-hati. Panas dari pengelasan akan menganil material di-zona yang terkena dampak panas, sehingga mengurangi kekuatan secara lokal. Untuk aplikasi struktural, hal ini mungkin dapat diterima atau tidak. Mematri atau menyolder sering kali merupakan pilihan yang lebih baik untuk menggabungkan-komponen keras penuh karena memerlukan masukan panas yang lebih sedikit.

Berapa waktu tunggu tipikal untuk tabung H04 C12200?
Tabung-keras penuh kurang umum dibandingkan tabung anil atau temper keras standar, sehingga tidak dapat disimpan dalam jumlah besar. Waktu tunggu bervariasi tergantung pada ukuran, ketebalan dinding, dan kuantitas. Sebaiknya konfirmasikan ketersediaan dengan pemasok Anda sebelum melakukan pemesanan.

Apakah biaya-hard C12200 penuh lebih mahal daripada hard temper standar?
Harga tergantung pada bentuk dan kuantitas produk tertentu. Karena H04 adalah temper khusus, ia mungkin memiliki keunggulan dibandingkan tabung temper keras standar. Namun, untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan lebih tinggi, biaya tambahan sering kali disebabkan oleh peningkatan kinerja atau kemampuan untuk menggunakan bagian yang lebih tipis.

Pabrik kami dilengkapi dengan serangkaian fasilitas produksi canggih yang komprehensif yang didedikasikan untuk industri pengolahan tembaga. Lini produksinya meliputi mesin pengepres ekstrusi tercanggih, pabrik penggilingan presisi, mesin drawing berkecepatan tinggi, jalur pengecoran kontinyu, dan tungku anil otomatis, yang memungkinkan kami memproduksi produk tembaga berspektrum penuh-tabung, lembaran, pelat, batang, batangan, kabel, dan strip-dengan akurasi dimensi yang luar biasa dan sifat mekanik yang konsisten. Untuk memastikan output yang stabil dan keandalan pasokan, kami beroperasi dengan kapasitas produksi tahunan melebihi 80.000 ton dan memelihara sistem inventaris-berskala besar yang mendukung pengiriman-tepat waktu-tepat waktu. Melengkapi kemampuan manufaktur kami adalah pusat kendali mutu khusus yang dilengkapi dengan spektrometer, mesin pengujian universal, dan penguji kekerasan, yang memastikan setiap batch memenuhi standar internasional seperti ASTM, EN, dan GB/T. Pengaturan produksi yang terintegrasi secara vertikal ini memungkinkan kami mengontrol kualitas di setiap tahap, mulai dari pemilihan bahan mentah hingga pengemasan akhir, dan menawarkan penyesuaian yang fleksibel dalam dimensi, temper, dan penyelesaian permukaan. Dengan keahlian teknis selama puluhan tahun dan fokus kuat pada peningkatan proses berkelanjutan, kami berdiri sebagai pemasok berskala besar yang andal yang melayani klien di pasar global.

Periksa Stok & Waktu Pimpin Hari Ini