Perbedaan sifat berbagai jenis paduan tembaga
Sifat-sifat tembaga dan paduan tembaga
1. Konduktivitas listrik dan termal yang baik: Tembaga dan paduannya memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, sehingga banyak digunakan dalam bidang elektronik, kelistrikan, komunikasi, dan bidang lainnya.
2. Plastisitas dan kemampuan proses yang baik: Paduan tembaga memiliki plastisitas yang baik dan dapat digunakan untuk memproduksi komponen dengan berbagai bentuk dan ukuran.
3. Ketahanan korosi yang baik: Paduan tembaga dapat menjaga stabilitas di berbagai lingkungan yang keras.
4. Kekuatan dan kekerasan yang baik: Paduan tembaga memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi dan dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang yang membutuhkan kekuatan dan kekerasan.
5. Ketahanan panas dan ketahanan aus yang baik: Paduan tembaga memiliki kinerja yang stabil di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan kondisi kerja lainnya, dan cocok untuk pembuatan suku cadang yang sesuai. Terutama suku cadang tahan aus paduan tembaga multi-komponen yang mengandung Sn, bushing, bushing bantalan, turbin, dll.
6. Sifat antibakteri yang baik: Paduan tembaga memiliki sifat antibakteri tertentu dan dapat digunakan untuk pembuatan peralatan medis, peralatan pengolahan makanan, dll. Melepaskan ion tembaga dalam media air. Ion Cu mempunyai efek menghambat pertumbuhan bakteri dan organisme perairan. Oleh karena itu, digunakan pada pipa penyalur air minum, tong bagian dalam mesin cuci, dan baling-baling kapal.
7. Kinerja pelindung elektromagnetik yang baik: Tembaga dan paduan tembaga tertentu dapat menghalangi perambatan gelombang elektromagnetik. Kerentanan magnetiknya sangat rendah dan digunakan pada kompas, radar, dan lingkungan lain yang tahan terhadap medan magnet eksternal.
8. Bahan ramah lingkungan: Paduan tembaga tertentu tidak beracun dan dapat digunakan untuk membuat bagian yang bersentuhan dengan makanan.
9. Ekonomis: Harga paduan tembaga relatif rendah dan cocok untuk aplikasi skala besar.
Klasifikasi tembaga dan paduan tembaga
1. Tembaga murni disebut juga tembaga merah. Karena tembaga merah mengandung kandungan tembaga tertinggi, memiliki kemurnian lebih dari 99,5%, serta memiliki keuletan dan fleksibilitas yang baik, tembaga merah sering digunakan untuk penyegelan statis pipa dalam penyegelan vakum.
2. Paduan tembaga dibagi menjadi kuningan (kuningan biasa, kuningan khusus), perunggu (perunggu timah, perunggu aluminium, perunggu berilium, perunggu silikon, perunggu timah), dan tembaga putih (tembaga putih biasa, tembaga putih khusus).
ungu
Tembaga murni dibagi menjadi tembaga murni biasa, tembaga terdeoksidasi, tembaga bebas oksigen dan tembaga khusus sesuai dengan jumlah unsur lain yang dikandungnya. Ini memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, konduktivitas listrik, sifat non-magnetik dan plastisitas. Ia memiliki ketahanan korosi yang baik di atmosfer dan air tawar, namun ketahanan korosi yang buruk di air laut.
Tembaga murni biasa: memiliki kandungan oksigen tinggi dan tidak dapat dipanaskan dalam media pereduksi untuk menghindari penggetasan hidrogen. Hal ini terutama digunakan untuk komponen konduktif listrik dan termal.
Tembaga terdeoksidasi: Unsur deoksidasi tertentu (P, Mn) tetap ada, sehingga sangat mengurangi konduktivitas tembaga dan sebaiknya hanya digunakan sebagai bahan struktural.
Tembaga bebas oksigen: oksigen dan pengotornya sangat rendah, terutama digunakan pada perangkat vakum listrik.
Tembaga khusus: Mengandung sejumlah elemen tertentu yang berbeda, seperti As, Ag, Te dan tembaga terdispersi, dan terutama digunakan untuk bagian struktural konduktif.
Sifat kuningan
Kuningan dibedakan menjadi kuningan biasa dan kuningan khusus.
Kuningan biasa: umumnya hanya mengandung dua unsur, seperti paduan biner Cu-Zn. Misalnya, H68 mewakili paduan tembaga-seng yang mengandung 68% Cu.
Ketika terjadi korosi, seng terkorosi (galvanis), sehingga memiliki ketahanan korosi yang baik. Semakin tinggi kandungan zinc maka semakin murah, maksimal 46%;
Semakin tinggi kandungan seng, semakin besar pula risiko terjadinya retak korosi tegangan. Namun penambahan Si dan As dapat mengurangi resiko terjadinya keretakan tersebut.
Kuningan tujuh puluh tiga, juga dikenal sebagai kuningan wadah kartrid, terbuat dari H70 dan biasa digunakan untuk membuat wadah kartrid.
21 kuningan mengandung sekitar 65% tembaga dan dapat digunakan untuk membuat batang tembaga, kabel tembaga, lembaran tembaga, tabung tembaga, sekrup kayu, pegas, dll.
***Kuningan mengandung sekitar 60% tembaga dan sering digunakan untuk membuat pipa pemanas, lembaran tembaga, kabel tembaga, batang tembaga, dll.
Model kuningan yang umum digunakan untuk desain non-standar antara lain H57, H59, H62, H65, H68, dll. Masing-masing memiliki karakteristik berbeda:
Kuningan H57: memiliki plastisitas dan ketahanan korosi yang baik, cocok untuk membuat bagian berdinding tipis dan produk berbentuk kompleks.
Kuningan H59: kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik, cocok untuk pembuatan suku cadang atau produk yang memerlukan kekuatan dan ketahanan korosi tertentu.
Kuningan H62: Memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, ketahanan aus yang baik, dan cocok untuk membuat suku cadang atau produk yang perlu menahan beban besar.
Kuningan H65: Memiliki ketahanan dan kekuatan korosi yang baik, dan juga memiliki tingkat ketangguhan tertentu. Sangat cocok untuk membuat suku cadang atau produk yang perlu menahan benturan dan getaran tertentu.
Kuningan H68: Memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, serta ketahanan dan ketangguhan korosi yang baik. Sangat cocok untuk membuat suku cadang atau produk yang perlu menahan beban besar serta menanggung benturan dan getaran tertentu.
Kuningan khusus: berbagai paduan yang terdiri dari lebih dari dua unsur.
Kuningan aluminium: Unsur aluminium dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ketahanan korosi pada kuningan, namun sekaligus mengurangi plastisitasnya, sehingga cocok digunakan pada tabung kondensor dan bagian lain kapal laut yang memerlukan ketahanan terhadap korosi.
Kuningan timah: Unsur timah dapat meningkatkan kekuatan kuningan dan ketahanan korosi terhadap air laut. Ini sering digunakan dalam pembuatan peralatan termal kapal dan baling-baling. Namun perlu diperhatikan bahwa kandungan timah pada timah kuningan biasanya berkisar antara 0,5% hingga 1,5%. Terlalu banyak timah akan merusak deformasi plastis pada paduan. Kuningan timah yang umum digunakan antara lain HSn70-1, HSn62-1 dan HSn60-1.
Kuningan timbal: Unsur timbal dapat meningkatkan kinerja pemotongan kuningan, sehingga sering digunakan dalam pembuatan suku cadang yang memerlukan pemesinan presisi, seperti jam dan jam tangan.
Kuningan mangan: Kelarutan unsur mangan dalam kuningan padat relatif besar. Ketika 1% hingga 4% mangan ditambahkan ke kuningan, kekuatan dan ketahanan korosi pada paduan dapat ditingkatkan secara signifikan tanpa mengurangi plastisitasnya.
Besi kuningan: Unsur besi dapat meningkatkan sifat mekanik dan kinerja proses kuningan. Besi kuningan grade yang umum digunakan adalah Hfe59-1-1 yang kandungan besinya biasanya kurang dari 1,5% dan memiliki kekuatan serta ketangguhan yang tinggi.
Kuningan nikel: Unsur nikel dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi kuningan di atmosfer dan air laut.
