Apa perbedaan antara proses pengecoran kontinyu batang tembaga dan proses ekstrusi?
1. Prinsip produksi
(1) Prinsip produksi batang tembaga cor kontinyu adalah dengan menyuntikkan tembaga cair pada suhu tinggi ke dalam kolam pengecoran mesin pengecoran kontinyu, dan dengan meningkatkan laju pendinginan, ia dengan cepat mengeras membentuk batang tembaga persegi atau heksagonal, yang ditarik. setelah itu, peregangan dan pengolahan selanjutnya lainnya, dan akhirnya diolah menjadi produk tembaga dengan berbagai spesifikasi. Partikel batang tembaga cor kontinu berada tepat di dalam, memiliki kepadatan tinggi, dan memiliki kekuatan tarik, keuletan, dan konduktivitas listrik yang baik. Oleh karena itu, bagian dalamnya murni dan bebas dari kotoran, sehingga memiliki ciri pori yang sangat sedikit dan sifat fisik yang stabil. Namun permukaan batang tembaga cor kontinyu memiliki ketidakteraturan dan sudut sehingga sulit untuk diproses.
(2) Batang tembaga ekstrusi menempatkan billet tembaga yang mengalami deformasi dini dalam cetakan berbentuk batang, memberikan tekanan sepanjang arah aksial, dan diekstrusi pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Bahan baku blanko batang tembaga ekstrusi relatif seragam dan memiliki lebih sedikit pengotor. Garis lurus dan panjang masing-masing batang tembaga lebih merata dibandingkan batang tembaga cor kontinu, sehingga keakuratan dimensi setelah pemrosesan lebih tinggi. Permukaan batang tembaga yang diekstrusi lebih halus dan seragam.
2. Kinerja produk:
Karena batang tembaga cor kontinyu memiliki struktur as-cast, sulit untuk sepenuhnya menghindari cacat seperti pori-pori, porositas, dan inklusi selama proses pengecoran. Batang tembaga yang diekstrusi menyebabkan struktur cor pecah dan pulih serta mengkristal kembali melalui deformasi panas ekstrusi, mengubah struktur as-cast menjadi Cacat yang ada dilemahkan atau dihilangkan, sehingga stabilitas kualitas bahan batang tembaga yang diekstrusi relatif tinggi. Batang tembaga ekstrusi sering digunakan dalam bidang pembentukan mesin langsung, sedangkan batang tembaga cor kontinyu digunakan lagi untuk penempaan panas (peninjuan merah). bidang pengolahan.
3. Cacat umum:
Karena batang yang diekstrusi dipanaskan dan diekstrusi dari billet tembaga, cacat pada billet tembaga akan meluas seiring dengan ekstrusi. Setelah diolah menjadi beberapa bagian, mudah terbentuk cacat tembus dan menyebabkan kebocoran. Oleh karena itu, saat memproses komponen, ketebalan dan material penyegelan harus dirancang secara wajar. Pemilihan proses juga sangat penting. Dari segi kebocoran, pengecoran kontinyu vertikal lebih baik dibandingkan pengecoran kontinyu horizontal.
Batang cor kontinyu adalah struktur as-cast dan memiliki kelemahan yang melekat dalam sifat mekanik. Tidak disarankan untuk memproses bagian yang menahan beban dan menahan tekanan secara langsung. Mereka tidak dapat menahan proses mekanis seperti memukau dan membungkuk. Batang cor kontinu tidak dapat dipilih secara langsung untuk bagian yang memerlukan pengujian korosi tegangan. Pemrosesan, proses pengecoran batang pengecoran kontinyu mengkristal dan menarik pada saat yang bersamaan, yang rentan terhadap retakan termal. Pemrosesan suku cadang secara langsung akan menyebabkan kerusakan dan kebocoran.
Jintian Copper dapat menghasilkan batang ekstrusi dan batang cor kontinyu. Nilai yang dihasilkan oleh Jintian Copper meliputi: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150, dll.
Singkatnya, batang tembaga cor kontinyu dan batang tembaga ekstrusi masing-masing memiliki kelebihannya masing-masing. Perusahaan hendaknya memilih berdasarkan kebutuhan produksinya sendiri dan penyebab terbentuknya serta faktor-faktor lain untuk mencapai hasil produksi yang optimal.
