Proses pencetakan 3D logam belum mencapai titik di mana pembuatan sempurna, dan vendor peralatan terbaik saat ini berjuang untuk sepenuhnya mengatasi masalah penguapan, oksidasi, spheroidisasi, dan deformasi termal yang ada selama proses pencetakan. Meskipun kepadatan, kekuatan dan kualitas permukaan bagian dapat mencapai tingkat yang relatif ideal, tetapi untuk pencetakan logam, terutama bagian proses SLM masih rentan untuk mempertahankan pori -pori dan masalah retak stres, bagian yang diproduksi secara langsung masih perlu diproses dengan bantuan cara tradisional, termasuk kepadatan dan, menghilangkan stres dan sebagainya.
Di antara metode pasca-pemrosesan ini, penekanan hot isostatik adalah langkah yang sangat penting yang tidak dapat dihilangkan baik dalam aplikasi kedirgantaraan dan medis. Pressing isostatik termal (Singkatnya) adalah untuk menempatkan produk ke dalam wadah tertutup, memberikan tekanan yang sama di semua arah pada produk, dan pada saat yang sama menerapkan suhu tinggi, di bawah aksi suhu tinggi dan tekanan tinggi, produk dapat disinter dan densifikasi. Jadi apa yang diperlukan proses penekan isostatik panas?
1. Densifikasi menghilangkan cacat
Dalam kekuatan material logam suhu tinggi sangat rendah, plastisitas yang sangat baik, ada lubang di daerah logam dengan peran deformasi plastik tekanan gas eksternal, lubang di wilayah logam yang bersentuhan satu sama lain ikatan metalurgi terjadi sehingga lubang menghilang, semua bagian kepadatan dapat diselesaikan.
2. IMPROVEMEN DAN MORFOLOGI
Pemanasan suhu tinggi dari proses penekanan isostatik panas setara dengan anil, yang dapat menghilangkan organisasi yang berlebihan atau organisasi sub-stabil yang dibentuk karena kecepatan pendinginan cepat dalam proses SLM, dan mengubah organisasi untuk membentuk bentuk anil suhu tinggi.
3. Peningkatan sifat mekanik
Sifat mekanis material sebelum dan sesudah penekanan isostatik panas juga berubah secara signifikan. Apakah SLM atau EBM, penekanan isostatik panas setelah kekuatan material memiliki kecenderungan untuk menurun, plastisitas akan naik, terutama untuk bahan proses SLM lebih jelas. Kekerasan material juga berubah dengan pinggul, dan kekerasan berkurang dengan 5-10% setelah pinggul. Secara keseluruhan, penekanan isostatik panas dapat meningkatkan ketangguhan dan ketahanan terhadap ekstensi retak kelelahan material.
Ditemukan bahwa penekanan isostatik panas juga efektif dalam mengurangi porositas struktur kisi, dengan ukuran sel 4 mM menunjukkan respons yang lebih besar terhadap pinggul, dengan pengurangan 40% dalam rasio void-to-volume, dibandingkan dengan hanya pengurangan 22% dalam rasio void-to-volume untuk sampel sel 2 mm. Perubahan porositas berdasarkan ukuran sel sampel juga diamati. Porositas sampel pinggul dengan sel 4 mM berkurang 57% dan porositas sampel dengan ukuran sel 2 mM berkurang sebesar 44%.
Aplikasi umum penekanan isostatik panas termasuk perbaikan cacat (fusi pori) dari bagian yang diproduksi secara aditif, sintering bubuk, dan ikatan difusi dari berbagai jenis logam atau paduan. Untuk aplikasi kedirgantaraan, medis, dan laut, perlu menggunakan teknologi ini untuk mengoptimalkan sifat material dan meningkatkan masa pakai. Dan mesin penekan isostatik panas tunggal dapat melayani banyak printer.
Anisotropi sifat fraktur dari paduan suhu tinggi dicetak 3D mempengaruhi aplikasi mereka lebih lanjut di bidang kedirgantaraan, yang terkait erat dengan morfologi butir material, keadaan batas butir serta morfologi dan lokasi fase yang terpencil. Setelah hot isostatic pressing + solution + penuaan pasca perawatan yang baru dirancang, sifat tarik suhu-rangkai dari paduan suhu tinggi IN718 untuk spesimen vertikal dan horizontal yang diproduksi oleh LPBF yang dipertahankan pada tingkat tinggi, dan masing-masing, masing-masing, dan 690 persyaratan.
Meskipun penekanan isostatik panas dapat menghilangkan cacat internal, penggunaan teknologi ini masih tunduk pada sejumlah kondisi, dan tidak cocok untuk bagian mana pun, makalah ini hanya mengungkapkan keuntungan dari tekanan isostatik panas. Mengandalkan cara pasca-pemrosesan untuk menyelesaikan cacat internal pencetakan logam hanyalah satu arah, pengembangan teknologi juga harus disesuaikan dari proses internal, ke arah tidak ada cacat.
