Menurut persyaratan proses dan kinerja titanium yang baik itu sendiri, pipa titanium banyak digunakan dalam banyak proyek serat kimia domestik, terutama di pabrik PTA. Namun, titanium dalam keadaan padat 250 derajat mulai menyerap hidrogen, dari 400 derajat mulai menyerap oksigen, dari 600 derajat mulai menyerap nitrogen, dan dengan peningkatan suhu, kapasitas penyerapannya juga ditingkatkan. Ketika logam titanium dalam penyerapan sejumlah oksigen, nitrogen, hidrogen dan pengotor gas lainnya, batas hasil dan pemanjangannya dan sifat mekanik lainnya akan turun secara dramatis. Oleh karena itu, pengelasan titanium memiliki persyaratan yang tinggi, makalah ini menganalisis cacat umum dalam pengelasan titanium, dan merumuskan proses pengelasan yang wajar, sehingga meningkatkan kualitas pengelasan pipa titanium dan memastikan kualitas dan kemajuan proyek.
1, analisis cacat pengelasan pipa titanium
1.1 Analisis kotoran seperti gas dan kecenderungan kontaminasi lainnya
Titanium murni industri pada suhu kamar relatif stabil, dan film oksida padat oksigen memiliki ketahanan korosi yang tinggi. Tetapi pada suhu tinggi, aktivitas kimianya meningkat secara dramatis, dengan kemampuan yang kuat untuk menyerap oksigen, hidrogen, nitrogen, dan kotoran lainnya di udara, mengurangi plastisitas dan ketangguhan sendi yang dilas. Dalam keadaan pencairan sangat serius. Oleh karena itu, suhu pengelasan melebihi 250 derajat las dan logam yang terkena dampak panas (termasuk bagian belakang kolam leleh) harus dilindungi dengan benar.
1.2 Analisis kecenderungan kristal kasar
Karena titik leleh yang tinggi dari titanium murni industri, konduktivitas termal yang buruk, konduktivitas termal rendah, kapasitas panas kecil, koefisien resistensi tinggi, dalam proses pengelasan, logam kolam cair cair memiliki ukuran besar, suhu tinggi tetap lama dan kecepatan pendinginan yang lambat dan karakteristik lainnya. Situasi ini mudah untuk membuat sambungan yang dilas menghasilkan organisasi yang sangat panas, biji -bijian menjadi kasar, kecenderungan embrittlement sudah jelas.
1.3 Analisis kecenderungan retak pengelasan
Karena titanium murni dalam sulfur, fosfor, karbon dan pengotor lainnya sangat sedikit, titik leleh rendah eutektik sulit untuk muncul di batas butir, dan zona suhu kristalisasi sempit dan penyusutan solidifikasi las kecil, sehingga jarang akan menghasilkan retakan termal. Pengelasan titanium murni sangat rentan terhadap oksigen, hidrogen, nitrogen dan kontaminasi pengotor lainnya, ketika kandungan kotoran ini tinggi, sifat lasan dan yang terkena dampak panas menjadi rapuh, mudah untuk menghasilkan retakan dingin di bawah aksi tekanan pengelasan. Di antara mereka, hidrogen adalah penyebab utama keretakan dingin. Hidrogen dari kolam cair suhu tinggi ke suhu yang lebih rendah dari difusi zona yang terkena dampak panas, ketika daerah hidrogen yang diperkaya sampai batas tertentu dari larutan padat akan memicu TIH. embrittlement; dengan presipitasi tih. akan menghasilkan perubahan volume besar yang disebabkan oleh tekanan internal yang besar. Faktor -faktor ini, berkontribusi pada generasi retakan dingin, dan memiliki sifat tertunda.
2, pengelasan pipa titanium
2.1 Menurut analisis cacat di atas, pilihan umum pengelasan busur argon tungsten di lapangan, penggunaan elektroda untuk elektroda cerium tungsten, lingkungan pengelasan harus bersih dan bersih. Situs Mengelupkan Mulut Tetap, Persyaratan Untuk Menyetel Gudang Angin Sementara. Kemurnian pemilihan gas pelindung di> 99,999% di atas argon cair kemurnian tinggi. Dalam pengelasan perangkat pelindung khusus, braket nozzle plus, gas argon dari penutup seret, untuk melindungi pengelasan area suhu tinggi, ukuran penutup hambatan dapat didasarkan pada bentuk lasan, ukuran lasan dan metode operasi untuk menentukan. Bagian belakang lasan juga perlu menggunakan perangkat perlindungan argon. Struktur kompleks las karena kesulitan mewujudkan perlindungan yang baik, pantas untuk mengisi campuran gas helium-argon dalam pengelasan kotak.
2.2 Pembersihan sebelum pengelasan
Pengelasan harus dibersihkan sebelum kawat pengelasan dan oli permukaan las dan oksida, untuk mencegah lasan meningkatkan karbon, oksigen, hidrogen, sehingga lasan menghasilkan pori -pori dan retakan, dan mengurangi sifat mekanik logam las. Bevel harus diproses dengan file reamer dan berlian untuk menghapus film oksida, Burr (karena duri akan menyebabkan porositas), dengan aseton bersama -sama dengan kawat pengelasan yang bersih. Setelah memproses film oksida dari bevel yang diperlukan dalam pengelasan 4H, jika tidak dalam pengelasan 4H, dan kemudian sebelum pengelasan harus menjadi perawatan ulang film oksida dapat dilas.
2.3 titik operasi pengelasan pipa titanium
2.3.1 Penyusutan las las las titanium titanium relatif besar, celah bevel harus sedikit meningkat, celah bevel harus 4mm, jangan meninggalkan tepi tumpul. Kawat penyegelan harus 2mm, diameter kawat penyegelan terlalu tebal dan tidak mudah dipahami. Kawat pengelasan harus dicuci dengan asam sebelum digunakan, juga bisa menjadi penggilingan amplas dan kemudian menggosok aseton setelah aplikasi.
2.3.2 Pengelompokan Sebelumnya, tukang las harus memakai sarung tangan bersih, dilarang keras untuk memalu dengan zat besi, polusi besi akan mengurangi sifat mekanik dan ketahanan korosi, dan tidak boleh digunakan dengan palu karet, jika perlu, dapat digunakan palu kayu. Pasangan las, pengelasan yang ditahan titik tidak dapat ditampung stainless steel las seperti bevel bridging di kedua sisi. Titik persyaratan titik padat dan lasan formal yang sama, lasan yang harus diisi dengan gas argon untuk mengarahkan pengelasan padat, pipa berdiameter besar dapat digunakan untuk melindungi bagian belakang perlindungan pelindung pelindung, titik pengelasan padat, titik padat titik dengan rimal pada kedua sisi pada titik solid untuk menabrak lereng (atau titik padat yang kecil mungkin), pada kedua sisi untuk faupsi.
2.3.3 Pengelasan untuk mencegah penyusutan arc kawah, retakan, busur pengelasan sesuai untuk menggunakan redaman busur. Pengelasan semua penggunaan pengelasan busur argon, jika pengelasan busur pendek, tenaga kerja lebih besar, jadi tepat untuk menggunakan pengelasan busur panjang.
2.3.4 Jahitan pengelasan bottoming sebelum pengelasan, pipa harus diganti dengan udara bersih sebelum pengelasan. Pipa uji yang diisi dengan gas argon memenuhi syarat. Dapat digunakan di bawah pendekatan, kepala kawat di lasan dengan argon busur las luka bakar (perhatikan tidak akan terbakar ke bevel lasan), dengan cepat dimasukkan ke dalam pipa, dan begitu dingin, kepala kawat-putih-putih berkualitas, Anda dapat mengelas secara normal, berubah biru untuk tidak memenuhi syarat, harus memotong ujungnya dapat digunakan secara normal.
2.3.5 Pengelasan bagian bawah lapisan pengelasan, karena braket gas pelindung, ayunan obor pengelasan tidak nyaman, tidak fleksibel, mudah muncul di dalam depresi lasan, kedua sisi gigitan, tidak menyatu dan cacat lainnya. Pengelasan penyegelan bawah umumnya tidak rentan runtuh. Perhatikan bahwa sendi harus digantung dengan reamer di sendi dengan kemiringan untuk sambungan. Lapisan bawah umumnya diterapkan dengan mengisi kawat di dalam posisi pengelasan wajah yang ditinggikan, dan mengisi kawat di luar bagian pengelasan vertikal dan datar. Kepala pengelasan wajah ketinggian tidak dikuasai dengan baik, mudah untuk muncul di cacat cekung. Sambungan pengelasan muncul setelah lubang leleh dan kemudian memberikan umpan kawat, dua tetes pertama dapat memberikan lebih banyak kawat untuk menghindari sambungan cekung, setelah pengelasan normal. Laju aliran gas mengepel harus 30 ~ 40l\/mnt.
2.3.6 Tidak peduli posisi pengelasan apa, elektroda tungsten harus tegak lurus terhadap sumbu pipa, sehingga kontrol yang lebih baik dari ukuran kolam cair, dan dapat membuat nosel, menarik masker pelindung gas secara seragam melindungi kolam cair dari oksidasi. Menurut panjang pelindung pelindung, panjang pengelasan 100mm umumnya harus berhenti, dan dengan demikian lasan surut merah ke putih perak, dan kemudian terus mengelas. Amati warna lasan tidak mengambil dari penutup penarik, dan tidak boleh diamati dari bagian depan penutup penarik, pengamatan dari bagian belakang penutup penarik lebih disukai. Suhu antar lapisan harus lebih rendah dari 50 derajat Celcius, tepat untuk menyentuh jahitan las dengan tangan Anda tanpa terbakar, dan lebih baik menunggu lasan mendinginkan sebelum pengelasan untuk kedua kalinya. Dalam hal darurat, udara dingin dapat digunakan untuk meniup lasan, atau menyeka sisi lasan dengan kain basah, perhatikan tidak menyeka lasan.
2.3.7 Pengelasan berhenti menutup busur, untuk mengisi lubang busur, obor pengelasan dan perlindungan penundaan gas pelindung, untuk menghindari lasan dalam suhu tinggi dengan polusi atmosfer, sehingga lasan menjadi warna yang memenuhi syarat. Akhir kawat pengelasan tidak dapat segera ditarik dari kawasan lindung, jika tidak, ujung kawat pengelasan segera oksidasi perubahan warna, tidak dapat terus digunakan. Jika menggunakan kembali, gunakan tang untuk memotong ujung teroksidasi sebelum digunakan.
2.3.8 Selesai dipoles menjadi lereng, mengelas ke lereng, berhenti untuk memberikan kawat, pertama -tama gunakan busur untuk melelehkan lereng ke dalam lubang cair, dengan cepat menambahkan kawat, sehingga lasan ditutup, perhatikan lasan ke bagian kedua dari lingkaran meninggalkan setengah kecil, Anda harus mengurangi aliran gas pelindung internal, agar juga mencegah tekanan gas dan juga tekanan gas.
2.3.9 Perlindungan gas tidak baik, rentan terhadap porositas, dan jaringan keras yang rapuh, fraktur rapuh. Warna putih perak-putih zona las dan panas adalah yang terbaik, kuning itu buruk, biru tidak memenuhi syarat.
3, menggunakan metode di atas di sejumlah pabrik PTA domestik untuk pengelasan pipa titanium, mencapai hasil yang baik, penampilan IZL yang las sebagian besar putih perak, sejumlah kecil kekuningan, laju lulus film 97% atau lebih.
