Karakteristik paduan titanium
Jenis -jenis paduan titanium secara kasar dibagi menjadi tiga kategori, paduan titanium, paduan titanium, dan + paduan titanium. Spesifikasi paduan titanium dengan dosis terbesar saat ini adalah tc4 (ti -6 ai -4 v), yaitu paduan titanium dengan struktur fase +.
Paduan titanium memiliki kekuatan tinggi, stabilitas termal yang baik, kekuatan suhu tinggi, aktivitas kimia, konduktivitas termal rendah dan karakteristik lainnya, semakin tinggi suhu, semakin tinggi kekerasan, milik salah satu bahan yang paling sulit untuk memproses bahan, menggiling kinerja yang sangat sulit, kinerja penggilingan sangat buruk. Paduan Titanium yang menggiling biasanya mengadopsi 36# -80# ukuran butir.
Masalah dalam penggilingan
1. Masalah ikatan roda gerinda serius dan masalah simpulnya serius.
Dalam proses penggilingan, permukaan paduan titanium jatuh, menempel pada roda gerinda, dan lapisan permukaan yang terikat pada penggilingan berikutnya akan disertai oleh partikel abrasif pada roda penggilingan bersama -sama, kerusakan pada roda penggilingan sangat serius.
2. benda kerja mudah dibakar, deformasi dan retak
Karena karakteristik paduan titanium, semakin tinggi suhunya, semakin tinggi kekerasan, kekuatan penggilingan yang dibutuhkan lebih besar, suhu yang dihasilkan terlalu tinggi, dan panas yang ditransmisikan ke benda kerja sulit diekspor, panas akan menghancurkan paduan titanium, mudah menyebabkan pembakaran benda kerja, deformasi, dan bahkan retak.
Solusi masalah penggilingan
Paduan titanium dalam proses penggilingan roda gerinda rentan terhadap ikatan serta benda kerja mudah dibakar, deformasi dan retakan disebabkan oleh tingginya suhu penggilingan. Suhu penggilingan yang lebih tinggi menyebabkan deformasi plastik yang intens, yang menyebabkan kerusakan pada permukaan benda kerja, dan efek ikatan terjadi antara abrasif dan logam melalui adsorpsi fisik atau kimia.
Solusi mendasar adalah menyelesaikan masalah disipasi panas. Praktik umum adalah meningkatkan rasio penggilingan untuk mencapai penghapusan sebanyak mungkin dengan kehilangan roda sesedikit mungkin.
Praktik Tradisional: Perlambat kecepatan roda gerinda, suhu gerinda juga akan berkurang, daripada dalam kasus rotasi berkecepatan tinggi, akan mencapai efek penggilingan yang lebih baik; Tetapi dalam hal ini, karena perlambatan kecepatan konsumsi roda gerinda akan dipercepat, semakin banyak waktu dan frekuensi berpakaian, semakin lambat efisiensi pemesinan, selalu juga mempengaruhi biaya pemrosesan, tetapi juga memiliki dampak tertentu pada akurasi ketelitian \/ dimensi kerataan \/ dimensi kerja; Oleh karena itu ini bukan cara terbaik. pendekatan yang optimal.
Ideal: disipasi panas yang baik dengan kecepatan konstan. Giling pada kecepatan tertinggi yang diizinkan untuk roda atau penggiling, dan menggunakan roda atau cairan penggilingan atau kondisi pemrosesan untuk mencapai disipasi panas yang lebih baik, dan tidak kehilangan kecepatan rotasi roda sebanyak mungkin, agar tidak mengkonsumsi biaya roda penggilingan.
Namun, persyaratan cairan penggilingan titanium, selain efek pendinginan dan pembilasan, hal utama adalah untuk menghambat titanium dan partikel abrasif adhesi dan efek kimia. Adalah tepat untuk menggunakan cairan penggilingan yang larut dalam air yang mengandung berbagai aditif tekanan ekstrem.
Cairan penggilingan paduan titanium memiliki sifat biostabilitas dan antirust yang sangat baik. Kehidupan layanan terpanjang bisa lebih dari dua tahun; Kinerja anti-rust yang baik, mengurangi konsumsi cairan pemotongan. Pada saat yang sama, cairan penggilingan paduan titanium tidak mengandung klorin, nitrit, fenol dan zat berbahaya lainnya, milik cairan penggilingan perlindungan lingkungan, tidak akan mengiritasi kulit, untuk melindungi kesehatan operator. Jika Anda ingin menggunakan roda gerinda yang ada untuk meningkatkan efisiensi, Anda dapat mencoba mengurangi kecepatan roda penggilingan untuk melihat apakah ia mencapai efek, jika demikian, itu membuktikan bahwa suhu penggilingan yang disebabkan oleh masalah, Anda dapat mulai dari kondisi ini untuk melihat bagaimana kondisi lain harus ditetapkan.
Secara umum, ini adalah penggunaan disipasi panas roda gerinda, ditambah dengan metode disipasi panas lainnya satu sama lain, seperti cairan pemotongan, dll. Tidak cocok; sehingga memberikan disipasi panas yang lebih baik.
