Perbedaan antara batang tembaga oksigen dan batang tembaga bebas oksigen
Batang tembaga oksigen dan batang tembaga bebas oksigen berbeda karena metode pembuatannya berbeda dan memiliki karakteristiknya masing-masing.
(1) Tentang penghirupan dan pembuangan oksigen serta keadaan keberadaannya
Kandungan oksigen tembaga katoda yang digunakan dalam produksi batang tembaga umumnya 10 hingga 50 ppm, dan kelarutan oksigen padat dalam tembaga pada suhu kamar sekitar 2 ppm. Kandungan oksigen pada batang tembaga rendah oksigen umumnya 200 (175) ~ 400 (450) ppm, sehingga oksigen dihirup dalam keadaan tembaga cair, sedangkan batang tembaga bebas oksigen yang ditarik ke atas sebaliknya, oksigen dihirup di bawah cairan tembaga. Setelah disimpan dalam jangka waktu yang cukup lama, ia dikurangi dan dibuang. Biasanya, kandungan oksigen pada batang jenis ini berada di bawah 10-50ppm, dan paling rendah bisa mencapai 1-2ppm. Dari sudut pandang jaringan, oksigen dalam tembaga rendah oksigen teroksidasi. Keadaan tembaga berada di dekat batas butir, yang umum terjadi pada batang tembaga rendah oksigen tetapi jarang terjadi pada batang tembaga bebas oksigen.
Kehadiran oksida tembaga dalam bentuk inklusi pada batas butir berdampak negatif terhadap ketangguhan material. Oksigen dalam tembaga bebas oksigen sangat rendah, sehingga struktur tembaga ini merupakan struktur fase tunggal yang seragam, yang bermanfaat untuk ketangguhan. Porositas jarang terjadi pada batang tembaga bebas oksigen dan merupakan cacat umum pada batang tembaga rendah oksigen.
(2) Perbedaan antara struktur canai panas dan struktur cor
Karena batang tembaga rendah oksigen telah digulung panas, strukturnya adalah struktur yang diproses dengan panas. Struktur pengecoran asli telah rusak, dan rekristalisasi muncul pada batang 8 mm. Batang tembaga bebas oksigen memiliki struktur cor dengan butiran kasar. Inilah alasan mengapa tembaga bebas oksigen memiliki suhu rekristalisasi yang lebih tinggi dan memerlukan suhu anil yang lebih tinggi.
Hal ini karena rekristalisasi terjadi di dekat batas butir. Struktur batang tembaga bebas oksigen memiliki butiran yang kasar, bahkan ukuran butirannya bisa mencapai beberapa milimeter. Oleh karena itu, batas butirnya sedikit. Sekalipun terdeformasi karena gambar, batas butirnya relatif rendah. Batang tembaga oksigen masih lebih sedikit, sehingga diperlukan daya anil yang lebih tinggi.
Persyaratan keberhasilan anil tembaga bebas oksigen adalah: anil pertama ketika kawat ditarik dari batang tetapi belum dicor. Kekuatan anil harus 10 hingga 15% lebih tinggi dibandingkan tembaga rendah oksigen dalam situasi yang sama. Setelah penarikan terus menerus, margin yang cukup harus dibiarkan untuk daya anil pada tahap berikutnya dan proses anil yang berbeda harus dilakukan pada tembaga rendah oksigen dan tembaga bebas oksigen untuk memastikan fleksibilitas kabel dalam proses dan kabel jadi.
(3) Perbedaan inklusi, fluktuasi kandungan oksigen, oksida permukaan dan kemungkinan cacat pengerolan panas
Daya tarik batang tembaga bebas oksigen lebih unggul dibandingkan batang tembaga rendah oksigen di semua diameter kawat. Selain alasan struktural yang disebutkan di atas, batang tembaga bebas oksigen memiliki inklusi yang lebih sedikit, kandungan oksigen yang stabil, dan tidak ada cacat yang mungkin timbul akibat pengerolan panas. , ketebalan oksida pada permukaan batang bisa mencapai Kurang dari atau sama dengan 15A. Selama proses produksi pengecoran dan penggulungan secara kontinyu, jika proses tidak stabil dan pemantauan oksigen tidak ketat, kandungan oksigen yang tidak stabil akan secara langsung mempengaruhi kinerja batang.
Jika oksida permukaan batang dapat dikompensasi dengan pembersihan terus menerus pada pasca-proses, hal yang lebih merepotkan adalah sejumlah besar oksida ada "di bawah kulit", yang memiliki dampak lebih langsung pada kerusakan kawat. Oleh karena itu, saat menggambar kabel halus, Saat bekerja dengan kabel ultra halus, untuk mengurangi kerusakan, terkadang batang tembaga harus dikupas atau bahkan dikupas dua kali sebagai upaya terakhir untuk menghilangkan oksida subkutan.
(4) Terdapat perbedaan ketangguhan antara batang tembaga rendah oksigen dan batang tembaga bebas oksigen
Keduanya dapat diregangkan hingga {{0}}0,015 mm, tetapi pada tembaga bebas oksigen tingkat suhu rendah dalam kawat superkonduktor suhu rendah, jarak antar filamen hanya 0,001 mm.
(5) Terdapat perbedaan keekonomian dari bahan baku pembuatan batangan dengan pembuatan benangnya.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1mm, keunggulan batang tembaga rendah oksigen lebih jelas, sedangkan batang tembaga bebas oksigen bahkan lebih unggul saat menggambar kabel tembaga dengan diameter<0.5mm.
(6) Proses pembuatan kawat batang tembaga rendah oksigen berbeda dengan proses pembuatan kawat batang tembaga bebas oksigen.
Proses pembuatan kawat batang tembaga rendah oksigen tidak dapat ditiru dengan proses pembuatan kawat batang tembaga bebas oksigen. Setidaknya proses annealing keduanya berbeda. Karena kelembutan kawat sangat dipengaruhi oleh komposisi bahan dan pembuatan batang, pembuatan kawat dan proses anil, kita tidak bisa begitu saja mengatakan siapa yang lebih lunak atau lebih keras, tembaga rendah oksigen atau tembaga bebas oksigen.
Tembaga memiliki konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, kemampuan las yang baik, plastisitas dan keuletan yang sangat baik, sifat pengerjaan dingin yang sangat baik, dan bersifat non-magnetik. Tembaga bebas oksigen terdispersi mengatasi kekuatan luluh yang rendah setelah anil dan suhu tinggi. Ini memiliki kelemahan yaitu ketahanan mulur yang buruk dan memiliki karakteristik suhu tinggi, kekuatan tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, dan sangat dihargai oleh para ahli material elektronik. Tembaga dan paduannya telah banyak digunakan dalam industri elektronik. Dalam perangkat elektronik vakum, tembaga bebas oksigen menempati urutan pertama di antara tujuh bahan struktural yang digunakan dalam bidang ini.
Kandungan oksigen adalah salah satu sifat terpenting dari tembaga bebas oksigen. Karena jumlah oksigen dan larutan padat tembaga sangat sedikit, oksigen dalam tembaga bebas oksigen sebenarnya ada dalam bentuk Cu2O. Pada suhu tinggi, hidrogen berdifusi dalam tembaga dengan kecepatan sangat tinggi, bertemu dengan Cu2O dan mereduksinya, menghasilkan uap air dalam jumlah besar.
Jumlah uap air sebanding dengan kandungan oksigen pada tembaga. Misalnya, setelah melakukan anil tembaga dengan kandungan oksigen 00,01%, 14cm3 uap air akan terbentuk dalam 100g tembaga. Uap air ini tidak dapat berdifusi melalui tembaga padat, sehingga jika terdapat Cu2O, tekanan beberapa ribu megapascal akan dihasilkan, sehingga tembaga rusak dan menjadi rapuh serta kehilangan kerapatan vakum. Oleh karena itu, kandungan oksigen harus dikontrol dengan ketat.
