I. Persiapan Bahan Baku
Bahan baku paduan titanium TC23 biasanya termasuk spons titanium kemurnian tinggi dan elemen paduan lainnya seperti aluminium dan vanadium. Kualitas bahan baku ini secara langsung mempengaruhi kinerja produk akhir, sehingga kemurnian dan komposisi kimianya harus dikontrol secara ketat.
Teknologi Leluh
Peleburan busur vakum: Melting busur vakum adalah salah satu metode leleh yang biasa digunakan dalam produksi paduan titanium TC23. Di bawah lingkungan vakum, suhu tinggi busur digunakan untuk melelehkan bahan baku, dan komponen paduan dicampur secara merata dengan pengadukan elektromagnetik dan cara lainnya. Metode ini dapat secara efektif menghindari kontaminasi oksidasi dan pengotor, dan meningkatkan kemurnian dan kualitas paduan.
Lelucon balok elektron: Teknologi leleh balok elektron juga merupakan metode peleburan canggih, yang memanfaatkan suhu tinggi yang dihasilkan oleh dampak berkecepatan tinggi dari balok elektron untuk melelehkan bahan baku. Metode ini memiliki keunggulan energi terkonsentrasi, kecepatan pemanasan cepat, kontrol suhu yang tepat, dll. Sangat cocok untuk melelehkan titik leleh tinggi dan bahan kemurnian tinggi.
Ketiga, menempa teknologi
Penempaan paduan titanium TC23 adalah bagian penting dari pemrosesannya. Proses penempaan membutuhkan kontrol ketat dari suhu penempaan, kecepatan penempaan dan rasio penempaan dan parameter lainnya untuk memastikan bahwa organisasi dan sifat -sifat paduan memenuhi persyaratan.
Suhu pemanasan: Suhu pemanasan dari penempaan kosong harus lebih tinggi dari suhu penempaan awal, umumnya dikendalikan dalam kisaran tertentu (misalnya, 1130 ~ 1180 derajat), untuk menghindari retakan dan deformasi selama proses penempaan.
Peralatan penempaan: Penggunaan peralatan penempaan canggih, seperti mesin cetak hidrolik, mesin penempaan palu, dll., Untuk meningkatkan ketepatan dan efisiensi penempaan.
Proses penempaan: Menurut bentuk dan ukuran pengampunan, pilih proses penempaan yang sesuai, seperti penempaan bebas, forging mati, dll. Dalam proses penempaan, juga perlu untuk memperhatikan kontrol deformasi penempaan untuk menghindari stres residual yang berlebihan.
Keempat, teknologi perlakuan panas
Perlakuan panas adalah cara penting untuk meningkatkan kinerja paduan titanium TC23. Melalui perawatan larutan, perawatan penuaan dan proses perlakuan panas lainnya, residu stres dalam paduan dapat dihilangkan, penyempurnaan biji -bijian, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.
Perawatan Solusi Padat: Paduan dipanaskan ke suhu tertentu (biasanya lebih tinggi dari titik transisi fase), dipegang untuk periode waktu tertentu setelah pendinginan cepat untuk mendapatkan organisasi fase tunggal yang seragam.
Perawatan Penuaan: Dalam paduan setelah perawatan larutan padat, dengan mengendalikan suhu dan waktu pemanasan, fase penguat (misalnya ti3al, tial, dll.) Dalam paduan diendapkan dan terdistribusi secara seragam, sehingga meningkatkan kekuatan dan ketangguhan paduan.
V. Teknologi Mesin Presisi
Pemesinan presisi paduan titanium TC23 termasuk pemotongan, penggilingan, pemolesan dan proses lainnya. Karena kekerasan paduan titanium yang tinggi, konduktivitas termal yang rendah dan reaksi yang mudah untuk kimia dengan alat pemotong, sehingga pemesinan presisi lebih sulit. Untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan, metode berikut dapat digunakan:
Optimalisasi parameter pemotongan: Pilih parameter yang sesuai seperti kecepatan pemotongan, pakan dan kedalaman potongan untuk mengurangi gaya pemotongan dan resistensi gesekan.
Mengadopsi Teknologi Pemrosesan Lanjutan: Teknologi canggih seperti pemotongan berkecepatan tinggi, pemrosesan ultrasonik dan pemrosesan laser dapat secara efektif mengurangi kesulitan pemesinan dan meningkatkan akurasi pemesinan.
Desain dan pelapisan alat pemotong: Kembangkan alat pemotong khusus yang cocok untuk pemesinan paduan titanium, dan tingkatkan ketahanan pakai pahat dan mengurangi kekuatan pemotongan melalui teknologi pelapisan permukaan.
Singkatnya, teknologi pemrosesan paduan titanium TC23 melibatkan banyak aspek, dan perlu untuk secara ketat mengontrol parameter proses dan persyaratan kualitas dari setiap tautan untuk memastikan bahwa kinerja dan kualitas produk akhir memenuhi persyaratan.
