Selama proses pengelasan tabung kuningan, tidak hanya penting untuk memilih metode pengelasan yang tepat tetapi juga memperhatikan suhu pengelasan yang optimal. Suhu yang terlalu tinggi atau rendah dapat berdampak buruk pada keseluruhan proses pengelasan.
Suhu pengelasan optimal tidak tetap dan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti suhu lingkungan dan kelembaban setempat. Setelah mempertimbangkan faktor-faktor ini, pertimbangan yang paling penting adalah suhu nyala api.
Api karburasi saat ini merupakan jenis api yang paling banyak digunakan. Ini adalah hasil reaksi kimia antara oksigen dan gas asetilena. Ini dapat digunakan untuk memotong dan mengelas logam dan menghasilkan padatan oksida putih. Saat menggunakan api karburasi untuk pengelasan, disarankan untuk menjaga suhu sekitar 2700 derajat dalam kondisi normal.
Penggunaan api netral semakin jarang digunakan. Karakteristiknya adalah inti api secara langsung bergantung pada komposisi gas pembakaran, laju aliran, dan diameter api. Nyala api netral secara kasar dapat dibagi menjadi tiga lapisan: inti api berbentuk kerucut, berwarna putih, dengan nyala api bagian dalam berwarna biru, dan tampilan keseluruhan berkisar dari ungu muda hingga biru. Dalam kondisi normal, suhu nyala api netral harus dikontrol minimal di atas 3000 derajat Celcius, dengan maksimum tidak melebihi 3400 derajat Celcius.
Api pengoksidasi memiliki persyaratan operasional yang tinggi dan secara bertahap digantikan oleh jenis api lainnya. Mereka memanfaatkan oksigen dan asetilena untuk pembakaran, dengan tekanan gas dikontrol secara ketat sekitar 0,5 MPa. Katup oksigen dan katup asetilena dibuka secara bersamaan untuk penyalaan, dan rasio pencampuran kedua gas umumnya ditentukan berdasarkan sifat material dan persyaratan konstruksi. Suhu nyala api tidak memiliki nilai tetap.
Catatan tentang Pengelasan Tabung Tembaga
Pertama, selama pengelasan, elektroda tungsten dilarang keras bersentuhan dengan kawat las atau kolam cair. Ini adalah masalah yang diabaikan oleh banyak pekerja. Jika terjadi "serangan tungsten", tabung tembaga dapat menimbulkan retakan dengan berbagai ukuran, dan dalam kasus yang parah, tabung tembaga dapat menjadi tidak dapat digunakan. Jika terjadi "serangan tungsten", pengelasan harus segera dihentikan, tabung tembaga harus digiling dan dipoles, dan elektroda tungsten harus segera diganti.
Kedua, kendalikan suhu. Di sini, "kontrol suhu" mengacu pada suhu antar lapisan antara beberapa lapisan pipa tembaga. Selama konstruksi sebenarnya, jika operator merasa sulit untuk melelehkan, suhu pemanasan awal harus ditingkatkan. Tabung tembaga dapat dipanaskan kembali, dengan suhu pemanasan awal melebihi 520 derajat Celcius. Pengelasan tanpa mencapai suhu yang diperlukan dapat dengan mudah mengakibatkan reaksi pengelasan yang buruk, yang secara langsung mempengaruhi kualitas las pipa tembaga.
Ketiga, perhatikan beberapa detail kecil setelah pengelasan, yang sering diabaikan oleh operator. Setelah busur padam, pistol las tidak boleh segera dilepas atau diangkat. Sebagai gantinya, tunggu sekitar 5 menit untuk terus menggunakan fungsi perlindungan gas tertinggal untuk melindungi material cair. Ini bermanfaat bagi pistol las dan pipa tembaga itu sendiri.
Tiga tindakan pencegahan pengelasan di atas sangat kecil namun sering diabaikan oleh operator konstruksi.
Perusahaan ini memiliki sekelompok lini produksi pemrosesan tembaga terkemuka di Tiongkok, termasuk:
Lini produksi tabung tembaga presisi impor Jerman (produksi tahunan 30.000 ton)
Garis penggulung foil tembaga teknologi Jepang (tertipis hingga 6μm)
Garis ekstrusi kontinu batang tembaga sepenuhnya otomatis
Lembaran tembaga cerdas dan unit pabrik finishing strip
Kontrol dan manajemen digital dari seluruh proses produksi diwujudkan melalui sistem MES, dan akurasi dimensi produk dapat mencapai ±0,01mm.
Email-
