Paduan titanium TC17 dan paduan Ti60 masing -masing memiliki keunggulan uniknya sendiri, pengelasan keduanya dapat memberikan permainan penuh pada keuntungan bahan masing -masing untuk meningkatkan kinerja pesawat. Makalah ini menyelidiki teknologi pengelasan laser dari paduan titanium TC17 dan Ti60 yang tebal, dan mengeksplorasi struktur mikro sambungan yang dilas, karakteristik cacat porositas dan distribusinya, sifat tarik sambungan dan sifat-sifat peling rendah dari sambungan.
Paduan titanium TC17 ditandai dengan kekuatan tinggi dan hardenability yang baik, dan cocok untuk komponen seperti disk kompresor tekanan rendah dari mesin aero; Sementara paduan Ti60 memiliki ketahanan creep yang sangat baik dan kekuatan kelelahan, dan cocok untuk digunakan sebagai disk kompresor tekanan aero bertekanan tinggi dan sebagainya. Pengelasan kedua paduan ini dapat memberikan permainan penuh pada keunggulan mereka dan meningkatkan rasio dorongan-terhadap pesawat. Namun, ada banyak tantangan dalam pengelasan paduan titanium yang berbeda, jadi makalah ini melakukan studi tentang pengelasan laser paduan titanium TC17/Ti60 yang berbeda.
I. Bahan dan Metode Eksperimental
Bahan Eksperimental: Potongan uji paduan TC17 dan Ti60 Ti60 dipilih sebagai objek penelitian.
Perawatan Bahan: Setelah memotong blok uji, lepaskan noda permukaan dengan larutan pembersih, lalu bersihkan dengan etanol anhidrat dan kering secara alami.
Peralatan dan metode pengelasan: yls -4000 robot laser serat dan yaskawa digunakan untuk pengelasan laser. Atur daya laser, kecepatan pengelasan, jumlah defokus laser dan parameter lainnya, dan gunakan kemurnian 99,99% argon sebagai gas pelindung.
Kedua, hasil dan analisis eksperimen
Morfologi makroskopis: sambungan yang dilas terdiri dari tiga bagian: jahitan las, zona yang terkena dampak panas dan bahan dasar, dan jahitan las secara keseluruhan berbentuk X. Ada lebih banyak cacat porositas metalurgi bundar di bagian bawah lasan, dan tidak ada porositas yang ditemukan di bagian atas.
Mikrostruktur: Mikrostruktur logam dasar paduan titanium TC17 adalah -phase + equiaxial -phase, sedangkan logam dasar paduan Ti60 didominasi oleh equiaxial -phase. Pusat lasan terdiri dari sejumlah besar fase sekunder seperti jarum, sedangkan struktur mikro dari zona yang terkena dampak panas mengalami perubahan yang jelas.
Cacat porositas dan karakteristik distribusinya: Ada lebih banyak cacat porositas di bagian bawah lasan, dan porositas ini mungkin memiliki efek pada sifat mekanik sambungan.
Sifat kelelahan tarik dan melingkar rendah dari sendi: uji kelelahan tarik dan melingkar rendah dilakukan pada sambungan yang dilas untuk mengevaluasi sifat mekaniknya.
AKU AKU AKU. Kesimpulan dan prospek
Dalam makalah ini, studi pengelasan laser dari paduan titanium TC17/TI60 tebal yang berbeda mengungkapkan bahwa lasan secara keseluruhan berbentuk X dan ada lebih banyak cacat porositas di bagian bawah lasan. Analisis struktur mikro menunjukkan bahwa pusat lasan terdiri dari sejumlah besar fase sekunder seperti jarum, sedangkan struktur mikro zona yang terkena dampak panas berubah secara signifikan. Hasil uji kelelahan tarik dan minggu rendah menunjukkan bahwa sifat mekanik sambungan yang dilas dipengaruhi oleh porositas las dan struktur mikro. Penelitian lebih lanjut akan dilakukan di masa depan untuk mengoptimalkan parameter pengelasan dan metode proses untuk meningkatkan sifat mekanik dan keandalan sambungan yang dilas.
