Karena efek yang berbeda dari elemen paduan yang berbeda pada aktivitas dan difusi karbon, pelat titanium industri dengan komposisi yang berbeda akan menunjukkan perilaku dekarburisasi yang berbeda pada kondisi yang sama. Misalnya, Si dapat meningkatkan batas elastis, kekuatan, stabilitas tempering, dan ketahanan reduksi elastis, tetapi perhatian juga harus diberikan pada dekarburisasi permukaan yang serius yang disebabkan oleh Si yang meningkatkan aktivitas karbon dalam austenit dan gradien potensial kimia. Pelat titanium industri rendah karbon 28MnSiB yang diproduksi oleh Perusahaan Shi Ti telah mengurangi kandungan silikon karbon dalam titanium, secara efektif mengurangi kecenderungan dekarburisasi permukaan. Hasil pemeriksaan menunjukkan kandungan karbon sebenarnya adalah 0.10 persen -0.16 persen , dengan rata-rata 0.12 persen , memenuhi standar kandungan karbon kebutuhan kurang dari 0,23 persen.
Seperti pendinginan permukaan, karburasi, karbonitridasi, nitridasi, shot peening, dan rolling. Meningkatkan kekuatan permukaan suatu bagian dapat mengurangi tegangan tarik efektif dan deformasi lokal yang tidak rata yang ditanggungnya, dan kekuatan permukaan suatu bagian merupakan faktor penting yang mempengaruhi kekuatan kelelahan. Perlakuan panas permukaan dan pemrosesan deformasi plastik permukaan dingin sangat efektif dalam meningkatkan kekuatan kelelahan. Mengurangi pembentukan retak lelah. Penggilingan lapisan dekarburisasi permukaan yang dihasilkan oleh perlakuan panas dapat meningkatkan batas kelelahan secara signifikan; Shot peening langsung tanpa menghilangkan lapisan dekarburisasi permukaan yang dihasilkan setelah perlakuan panas memiliki peningkatan batas fatik yang lebih besar dibandingkan dengan shot peening setelah menghilangkan dekarburisasi. Yang pertama adalah 30 persen -50 persen , sedangkan yang kedua hanya 3 persen -6 persen . Untuk mengurangi dampak dekarburisasi permukaan, permukaan titanium putaran canai panas harus dikupas, dan untuk menghindari dekarburisasi permukaan, gradien derajat karbonisasi antara keduanya harus dihilangkan atau dikurangi. Mengadopsi pemanasan atmosfir pelindung adalah tindakan efektif untuk menghindari atau mengurangi dekarburisasi permukaan. Mempersingkat waktu pemanasan dan mengurangi kedalaman dekarburisasi harus diadopsi untuk pemanasan induksi cepat.
Untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan paduan titanium serta mencegah terjadinya retak dan pecahan, langkah-langkah perbaikan proses yang diusulkan untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan paduan titanium adalah sebagai berikut:
Temperatur yang berlebihan akan mempercepat laju pertumbuhan butiran titanium karbida. Suhu sintering akhir untuk paduan keras berikat baja mangan titanium karbida tinggi umumnya 1420 derajat, yang lebih cocok. Suhu sintering tidak boleh terlalu tinggi. Bahkan menyebabkan fase pengikatan menjadi fase cair untuk kehilangan logam, sehingga menyebabkan fase keras menyatu, beragregasi, dan tumbuh, membentuk sumber fragmentasi. Inilah alasan mengapa transisi fase ikatan antara butir fase keras yang dianalisis sebelumnya lebih sedikit. Tentu saja, suhu sintering tidak boleh terlalu rendah, jika tidak maka akan menyebabkan paduan terbakar. Selain kebutuhan untuk mengontrol suhu dan kecepatan sintering yang disebutkan sebelumnya, vakum di dalam tungku memasuki tahap sintering fase cair. Juga perlu untuk mengontrol tingkat vakum dalam tungku selama sintering, karena tingkat vakum yang berlebihan dapat menyebabkan volatilisasi logam fase cair dalam jumlah besar, yang mengakibatkan pemisahan komponen. Terutama dalam tiga tahap degumming, reduksi, dan sintering fase cair, laju pemanasan selama sintering tidak boleh terlalu cepat. Secara ketat mengontrol tingkat pemanasan dan waktu isolasi. Karena selama tahap debonding suhu rendah, tegangan tekan dilepaskan dari padatan dan zat pembentuknya menguap. Jika laju pemanasan cepat, zat pembentuk tidak akan memiliki waktu untuk menguap dan mencair menjadi uap, menyebabkan padatan pecah atau retakan mikro; Pada tahap reduksi di atas 900 derajat, diperlukan waktu yang cukup bagi pemadatan untuk menghilangkan zat yang mudah menguap dan oksigen dari bubuk bahan baku yang digunakan (seperti paduan perantara Mn2Fe); Saat memasuki tahap sintering fase cair, laju pemanasan juga perlu diperlambat agar pemadatan paduan sepenuhnya. Prinsip sintering paduan keras ikatan baja adalah prinsip pembasahan, yang memungkinkan fase cair untuk sepenuhnya membasahi fase padat (fase keras). Jika tidak, FeMn logam fase cair, dll., Akan mengendap di permukaan padatan dan bahkan hilang.
