Titanium ditandai dengan bobot ringan, kekuatan tinggi, kilau logam, resistensi korosi yang baik, karena sifat kimianya yang stabil, resistensi yang baik terhadap suhu tinggi dan rendah, resistensi terhadap asam dan alkali yang kuat, serta kekuatan tinggi, kepadatan rendah dikenal sebagai "logam ruang angkasa", "logam cerdas", "logam biologis", "semua-purpose. "Space Metal", 'Smart Metal', 'Bio-Metal', 'All-Tourpose Metal'.
Klasifikasi Titanium Wire: Titanium Alloy Wire, kawat kacamata titanium murni, kawat lurus titanium, kawat titanium murni, kawat pengelasan titanium, kawat gantung titanium, kawat koil titanium, kawat titanium terang, kawat titanium untuk penggunaan medis, titanium nikel alloy wire.
Spesifikasi Titanium Wire:
A. spesifikasi kawat titanium: φ {{0}}. 8- φ6.0mm
B. Spesifikasi kawat titanium untuk kacamata: φ1. 0- φ6. 0 mm kawat titanium khusus khusus
C. Spesifikasi kawat titanium: φ {{0}}. 2- φ8.0mm Khusus untuk gantungan.
Penggunaan utama kawat titanium meliputi: kawat pengelasan, produksi mata air, paku keling dan sebagainya. Banyak digunakan dalam penerbangan, kelautan, petrokimia, kedokteran dan bidang lainnya.
1. Kawat pengelasan, saat ini lebih dari 80% kawat titanium dan titanium digunakan sebagai kawat pengelasan. Misalnya, semua jenis pengelasan peralatan titanium, pipa pengelasan, disk turbin jet penerbangan dan pengelasan pengisi blade, pengelasan majalah dan sebagainya.
2. Titanium karena resistensi korosi yang sangat baik, dalam bahan kimia, farmasi, kertas dan industri lainnya banyak digunakan, misalnya, pabrik kimia Tianjin menggunakan 3.2mm persiapan kawat titanium murni dari filter.
3. Titanium dan kabel paduan titanium digunakan untuk memproduksi pengencang, komponen bantalan beban, pegas dan sebagainya karena kinerja keseluruhannya yang baik. Misalnya, pabrik katup tekanan tinggi Xi'an dengan pegas tekanan katup pembuatan TC4.
4. Industri Medis dan Kesehatan, Titanium dan Kawat Paduan Titanium digunakan untuk memproduksi peralatan medis, ditanamkan di badan mahkota yang diperbaiki, tengkorak tetap.
5. Beberapa paduan titanium digunakan untuk memproduksi parabola dan bantalan bahu untuk pakaian karena fungsi memori bentuknya.
6. Titanium dan kabel paduan titanium digunakan untuk membuat berbagai elektroda di industri listrik dan pengolahan air.
Titanium Wire dan Titanium Alloy Wire Drawing berada di bawah aksi gaya gambar akan menggulung atau kawat kosong dari lubang die die hole untuk menghasilkan bagian kecil titanium dan pemrosesan plastik logam kawat titanium dan titanium. Berbagai logam dan paduan dengan bentuk penampang dan ukuran kawat yang berbeda dapat diproduksi dengan menggambar. Kawat yang ditarik, ukuran yang tepat, lapisan akhir, dan penggunaan peralatan menggambar dan cetakan sederhana, mudah diproduksi. Dalam diameter gambar kurang dari 0. 0 5mm dari kawat ultra-halus, melalui cetakan sulit, untuk meningkatkan stabilitas proses menggambar, untuk mengurangi jumlah pull-off dan melalui cetakan untuk meningkatkan efisiensi produksi gambar, dapat digunakan dengan faktor keamanan nilai K lebih besar dari 2.0.
Dalam suhu rekristalisasi di atas gambar adalah gambar panas, lebih tinggi dari suhu kamar di bawah suhu rekristalisasi gambar adalah gambar yang hangat. Gambar dingin adalah metode gambar yang paling umum digunakan dalam produksi kabel dan benang logam. Gambar panas, kawat ke dalam lubang cetakan sebelum dipanaskan, terutama untuk logam titik leleh tinggi seperti tungsten, molibdenum dan gambar kawat logam lainnya. Gambar yang hangat, kawat juga perlu dipanaskan melalui pemanas ke kisaran suhu yang ditentukan sebelum memasuki lubang cetakan untuk menggambar, terutama digunakan untuk kawat seng, sulit untuk merusak kawat paduan seperti kawat baja berkecepatan tinggi, menggambar kawat baja bantalan.
Menurut proses menggambar kawat melalui waktu yang sama jumlah titik cetakan, hanya melalui gambar cetakan adalah gambar tunggal, pada gilirannya, melalui sejumlah gambar cetakan berturut-turut (2 ~ 25) adalah gambar kontinu multi-channel. Gambar tunggal dari kecepatan garis rendah, produktivitas rendah dan produktivitas tenaga kerja, biasanya digunakan dalam diameter besar, plastisitas rendah dan kawat berbentuk, gambar kawat. Kecepatan garis gambar multi-channel tinggi, tingkat mekanisasi dan otomatisasi tinggi, produktivitas tinggi dan produktivitas tenaga kerja, adalah cara utama kawat logam, produksi kawat. Ini dibagi menjadi gambar kontinu non-sliding dan menggeser gambar kontinu.
Menurut titik negara pelumas, penggunaan pelumas cair adalah gambar basah, penggunaan pelumas padat adalah gambar kering.
Menurut bentuk penampang kawat yang ditarik, ada gambar kawat bundar dan gambar kawat berbentuk.
Menurut peran kawat yang ditarik pada titik-titik tegangan, ada gaya penarikan penarik positif dan penarik gaya penarik balik.
Ada juga gambar khusus, seperti gambar roller!
Karakteristik Proses: Keadaan tegangan menggambar kawat untuk tekanan tekan dua arah adalah tekanan tarik dari keadaan stres utama tiga arah, itu adalah tegangan tekan tiga arah adalah keadaan tegangan utama dibandingkan dengan kawat yang ditarik lebih mudah untuk mencapai keadaan deformasi plastik.
Menggambar keadaan deformasi untuk deformasi kompresi dua arah ke deformasi tarik dari keadaan deformasi utama tiga arah, keadaan bahan logam untuk memainkan plastik yang tidak menguntungkan, lebih mungkin untuk memproduksi dan mengekspos cacat permukaan. Proses menggambar kawat dari deformasi saluran oleh batas faktor keamanannya, deformasi saluran lebih kecil ditarik lebih banyak saluran, oleh karena itu, dalam produksi kawat logam sering digunakan dalam gambar berkecepatan tinggi kontinu multi-saluran.
Menggambar kawat dalam masalah dan solusi umum
Pertama -tama pilihan proses menggambar basah, umumnya untuk diameter kecil, atau lapisan permukaan, atau proses pemrosesan selanjutnya memiliki persyaratan khusus untuk gambar logam. Kategori utama pelumas gambar basah adalah minyak murni, minyak sintetis, emulsi, pasta dan sebagainya. Pilihan pelumas gambar basah terutama didasarkan pada bahan bahan baku, cetakan, kualitas permukaan dan aplikasi hilir dan banyak faktor lainnya. Misalnya, gambar stainless steel yang umum digunakan, umumnya memilih viskositas yang lebih tinggi dan aditif tekanan ekstrem khusus dari minyak murni, baja karbon umumnya memilih emulsi, logam non-ferro menurut persyaratan aplikasi akhir dapat memilih minyak murni atau oli sintetis, Anda juga dapat memilih emulsi. Ada persyaratan khusus, Anda juga dapat memilih pasta.
Secara umum, dalam praktiknya, tidak peduli proses gambar kering atau gambar basah, akan ada berbagai masalah. Lihatlah proses menarik basah dari masalah -masalah umum itu, dan solusi yang sesuai.
1, perubahan warna kawat
Perubahan warna permukaan kawat (seperti tembaga) terutama merupakan perubahan warna oksidatif, yang timbul dari suhu yang tidak tepat dan kondisi kelembaban. Mungkin ada konsentrasi emulsi terlalu rendah atau suhunya tidak normal; kawat menempel terlalu banyak minyak; Kualitas air tidak memenuhi syarat; Pencampuran minyak asing dan sebagainya.
Temukan alasan perubahan warna, Anda dapat mengambil tindakan yang tepat untuk menyelesaikan masalah sesuai dengan situasi aktual. Misalnya, jika konsentrasi emulsi terlalu rendah, itu akan dinaikkan ke standar normal; Suhu tidak normal harus disesuaikan dengan normal 35 derajat ~ 45 derajat; Periksa keluarnya apakah minyak menggambar kawat meluap; Untuk menghilangkan emulsi yang dicampur dengan minyak asing dan sebagainya.
2, keausan cetakan
Penyebab keausan cetakan besar, satu adalah operasi mesin yang tidak tepat, yang lain adalah pilihan pelumas yang salah. Jika mesin tidak berjalan dengan baik, operator perlu terus berlatih dan memeriksa kondisi kerjanya sebelum setiap berjalan.
Selain itu, pelumas memainkan peran kunci dalam membantu dan memfasilitasi proses menggambar, dan pemilihannya sangat penting. Saat ini, produk menggambar kawat dari Condat sangat dihargai oleh banyak perusahaan. Di satu sisi, ini adalah berbagai produk lengkap, pada dasarnya mencakup semua aplikasi menggambar kawat; Di sisi lain, Vicafil? Pelumas yang representatif, dengan kecepatan gambar yang cepat, kompatibilitas kimia yang baik, tidak mudah untuk memecahkan kawat, dll., Dapat memperpanjang masa pakai cetakan. Tidak hanya itu, Condat juga dapat menjadi solusi pelumasan yang disesuaikan, berjalan di depan industri menggambar kawat.
3, goresan kawat yang rusak dan gerinda
Goresan dan gerinda kerusakan kawat sangat mempengaruhi estetika dan kualitas produk. Penyebab masalah ini, mungkin disebabkan oleh pelumasan yang tidak mencukupi dan menyebabkan kontak langsung antara logam dan cetakan yang dihasilkan oleh kontaminasi chip logam, lubang cetakan yang menyumbat atau kerusakan pelumas, dapat disaring melalui peralatan untuk menghilangkan keripik logam, menghilangkan penyumbatan dan penggantian pelumas untuk menyelesaikan masalah masing -masing.
4, stratifikasi emulsi \/ permukaan endapan terlalu banyak
Infestasi mikroba, pH terlalu rendah, kekerasan air cair dan garam anorganik terlalu tinggi, suhu emulsi terlalu tinggi, dapat menyebabkan pelapisan emulsi atau endapan berlebih pada permukaan kawat, solusinya juga harus ditargetkan.
Jika itu adalah pelanggaran mikroba, Anda dapat menambahkan fungisida, dan melengkapi larutan natrium hidroksida atau alkohol triethylammonium; PH terlalu rendah juga perlu melengkapi larutan natrium hidroksida atau alkohol triethylammonium; Ketika kekerasan dan garam anorganik air yang digunakan untuk pengeluaran terlalu tinggi, Anda perlu mengganti air yang digunakan untuk pengeluaran; Dan suhu emulsi terlalu tinggi, Anda perlu mendinginkannya dengan cukup sebelum menggunakannya.
