Hari ini, mari kita lihat produksinya dan diskusikan strip kuningan presisi tinggi! Strip kuningan presisi tinggi adalah strip paduan tembaga yang menampilkan akurasi dimensi tinggi, kualitas permukaan yang sangat baik, dan sifat mekanik yang unggul. Ini banyak digunakan dalam elektronik, mesin presisi, kedirgantaraan, bagian otomotif, dan bidang lainnya, seperti konektor, penutup pelindung, dan komponen elastis.
Proses produksi untuk strip kuningan presisi tinggi membutuhkan kombinasi teknologi metalurgi, kerja pers, perlakuan panas, dan pengujian presisi. Berikut ini adalah aliran proses inti dan poin teknis utama:
1. Persiapan Bahan Baku: Kontrol Komposisi Paduan yang Tepat
1. Batching dan Melting
Komposisi -alloy: Strip kuningan presisi tinggi khas termasuk H65 (65% Cu, 35% Zn) dan H62 (62% Cu, 38% Zn), dengan penambahan elemen jejak (misalnya, 0,1% -0,3% Pb untuk meningkatkan machinabilitas, 0,2% -0,5% SN untuk meningkatkan resistansi korosi). Proses pencairan: tungku peleburan vakum atau tungku induksi frekuensi menengah digunakan, dengan suhu leleh dikontrol pada 1100-1200 derajat untuk mencegah volatilisasi seng (titik didih seng adalah 907 derajat) dan pemisahan kimia.
Agen penutup (seperti arang) ditambahkan untuk mengisolasi atmosfer dan mengurangi oksidasi. Gas nitrogen atau argon diperkenalkan selama tahap peleburan selanjutnya untuk menghilangkan inklusi (kandungan oksida target kurang dari atau sama dengan 0,005%, kandungan gas kurang dari atau sama dengan 5 ppm).
2. Proses casting
Pengecoran kontinu: Pengecoran horizontal atau ke atas digunakan. Ukuran ingot biasanya tebal 20-50 mm dan lebar 100-300 mm.
Kontrol Utama: Laju Pendinginan: Suhu air cetakan dipertahankan pada 20-30 derajat, dan kecepatan casting dipertahankan pada 0,5-2 m/menit untuk memastikan butiran ingot halus (ukuran butir rata-rata kurang dari atau sama dengan 50 μm) dan tidak adanya rongga penyusutan atau lubang udara. Ingot Annealing: Anil homogenisasi dilakukan segera setelah casting (suhu 550-650 derajat, tahan selama 2-4 jam) untuk menghilangkan segregasi dendritik dan meningkatkan proses pemrosesan panas.
Ii. Pemrosesan Plastik: Gulungan Multi-Pass mencapai presisi tinggi
(I) Hot Rolling
-Pose: Gulung ingot ke dalam strip dengan ketebalan 3-10 mm, memecah struktur cor, dan meningkatkan kepadatan.
-Parameter Proses: Suhu pemanasan adalah 650-800 derajat (berkurang dengan meningkatnya kandungan tembaga, misalnya, 750 derajat untuk H65 dan 850 derajat untuk H80), dengan waktu penahanan 1-2 jam. Rolling dilakukan dengan menggunakan pabrik rolling panas 4-roll dengan pengurangan total 60%-80%, dan pengurangan satu-pass kurang dari atau sama dengan 25%untuk menghindari retak. Pendinginan pasca-rolling dilakukan dengan pendingin udara atau air hingga suhu kamar, dengan ketebalan skala oksida permukaan dikendalikan ke kurang dari atau sama dengan 5μm. (Ii) Rolling dingin
-Kore Proses: Multi-pass cold rolling mencapai pengurangan ketebalan (dari 3mm menjadi 0,05-1,5mm) dan kontrol kinerja, yang membutuhkan pabrik rolling presisi tinggi dan sistem kontrol tegangan.
-Key Technologies:
1. Jenis pabrik:
-Medium-setebal strip (lebih besar dari atau sama dengan 0,3mm): Memanfaatkan pabrik pembalikan 4-tinggi dengan rasio roll (gulungan kerja/gulungan cadangan) dari 1: 3-1: 5 dan akurasi kontrol gaya rolling ± 1%.
-Ultra-thin strip (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. Proses Rolling:
-Pass Reduksi: Lulus awal adalah 15%-25%, dengan presisi selanjutnya bergulir kurang dari atau sama dengan 10%untuk menghindari pengerasan kerja yang berlebihan . - pelumas minyak bergulir: Gunakan minyak mineral viskositas rendah (viskositas kinematik 4-8 mm²/s) atau oli ester sintetis. Kontrol suhu oli bergulir pada 30-50 derajat dan pastikan kekasaran permukaan kurang dari atau sama dengan 0,8μm.
-Kontrol Tension: Pasca-Tension / Pra-ketegangan=1.1-1.3 untuk mencegah deviasi strip atau melambai. Mempertahankan keseragaman ketebalan dalam ± 0,5%.
AKU AKU AKU. Perlakuan Panas: Kontrol Ganda Kinerja dan Presisi
1. Annealing menengah (Annealing Rekristalisasi)
- Tujuan: Menghilangkan pengerasan kerja rolling dingin, memulihkan plastisitas, dan mempersiapkan gulungan berikutnya.
-Proses: Suhu: 500-650 derajat (580 derajat untuk H65 kuningan, misalnya), waktu penahanan: 30-120 menit, meningkat dengan meningkatnya ketebalan.
-Peralatan: Gunakan tungku anil kontinu (seperti tungku roller-hearth) dengan atmosfer nitrogen (kandungan oksigen kurang dari atau sama dengan 10 ppm) untuk mencegah dezincification oksidatif . - target: ukuran butir yang dikendalikan dalam ASTM kelas 6-8 (ukuran rata-rata 20-40 mm), piring-10 mm).
2. Selesaikan Annealing (Annealing Pelepasan Stres)
- Tujuan: Menghilangkan tegangan residual, menstabilkan dimensi, dan menyesuaikan sifat mekanik (seperti kekerasan dan kekuatan tarik).
-Proses: Suhu: 200-300 derajat selama 1-2 jam. Cocok untuk produk yang membutuhkan tingkat kekuatan tertentu (seperti komponen elastis). Atau, anil suhu rendah (150-200 derajat) digunakan untuk menghilangkan stres tanpa mengubah keadaan pengerasan kerja. Cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekerasan tinggi (seperti cutting strip).
Iv. Perlakuan permukaan dan pemesinan presisi
1. Acar dan turun
-Gunakan campuran asam sulfat dan asam hidroklorat (konsentrasi 5% -10%, 50-70 derajat) atau acar elektrolitik untuk menghilangkan skala yang diproduksi selama rolling panas/dingin dan memastikan kebersihan permukaan (kandungan zat besi kurang dari atau sama dengan 50ppm).
- Setelah acar, netralkan dengan larutan natrium karbonat 5% dan membersihkan strip secara ultrasonik untuk mencegah residu asam dari korban strip.
2. Finishing permukaan
-Pass-milling: Gunakan pengurangan rendah 0,5% -2% untuk meningkatkan kehalusan permukaan (RA kurang dari atau sama dengan 0,4μm) dan akurasi dimensi.
- Pelapisan: Pelapisan nikel, pelapisan timah, atau lapisan minyak anti-conse digunakan sesuai kebutuhan. Misalnya, strip kuningan untuk konektor elektronik sering berlapis nikel (ketebalan 1-3μm) untuk meningkatkan konduktivitas dan resistensi oksidasi . 3. celah presisi dan pelurusan
-Plitting: Geser melingkar atau mesin celah laser digunakan, dengan akurasi lebar dikendalikan dalam ± 0,05mm (strip sempit) atau ± 0,1mm (strip lebar), dan duri tepi kurang dari atau sama dengan 0,01mm.
-Sebatan: mesin pelurus multi-roll (15-21 rol) menghilangkan bergelombang dan camber, menjaga kelurusan kurang dari atau sama dengan 1mm/m, memastikan kerataan strip memenuhi persyaratan peralatan stempel otomatis.
V. Inspeksi dan Kontrol Kualitas
1. Inspeksi Akurasi Dimensi
-KEPADA: -Ray pengukur ketebalan atau pengukur ketebalan laser, akurasi ± 0,5μm.
-Width: Sistem Inspeksi Visual (Kamera CCD), akurasi ± 0,02mm.
-Straightness: Tension Type Lightness Tester, resolusi unit 0,1i (unit i=10^-5 Perpanjangan relatif dalam panjang 1m).
2. Pengujian Sifat Mekanik
-Hardness: Vickers Hardness Tester (Load 1-5kg), akurasi ± 5hv . - kekuatan/perpanjangan tarik: mesin pengujian tarik mikro (lebar spesimen 5-10mm), akurasi uji ± 2%.
3. Pemeriksaan Kualitas Permukaan
-Pespeksi Visual: Intensitas cahaya lebih besar dari atau sama dengan 1000 lux, periksa cacat seperti goresan, lubang, dan pergeseran warna (ukuran cacat maksimum kurang dari atau sama dengan 0,05mm).
-Scanning Electron Microscope (SEM): Menganalisis struktur mikro permukaan untuk memastikan tidak adanya retakan bergulir atau film oksida residual.
Perusahaan ini memiliki sekelompok jalur produksi pemrosesan tembaga terkemuka di Cina, termasuk:
Jerman Precisioned Precision Copper Tube Production (output tahunan 30.000 ton)
Jepang Teknologi Tembaga Rolling Line (Thinnest hingga 6μm)
Garis ekstrusi kontinu bilah tembaga otomatis sepenuhnya
Lembar tembaga cerdas dan unit pabrik finishing strip
Kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi direalisasikan melalui sistem MES, dan akurasi dimensi produk dapat mencapai ± 0,01mm.
