I. Pengecoran kontinu horizontal dari tabung tembaga tipe acr
Peralatan pengecoran kontinu horizontal adalah mesin pengecoran dengan ketinggian terendah, garis tengah prosesnya sepenuhnya horizontal. Perangkat pengecoran kontinu horizontal terutama terdiri dari paket perantara, crystallizer, mesin billet, mesin pemotong, cold bed, sistem traksi, dan sistem kontrol komputer mikro. Selain itu peralatan penunjangnya juga meliputi tungku peleburan, peralatan pengatur suhu dan lain sebagainya. Diantaranya, cincin pemisah, selongsong grafit, crystallizer, mesin billet dan sistem kontrol otomatis adalah peralatan utama mesin pengecoran kontinu horizontal.
Alat kristalisasi terdiri dari cetakan grafit dan selongsong tembaga berpendingin air. Salah satu ujungnya dipasang pada dinding depan paket insulasi perantara, dan ujung lainnya dipasang pada sistem pendingin. Selama proses pengecoran, tembaga elektrolitik dilebur oleh tungku peleburan frekuensi menengah, kemudian ditahan di tungku penahan, dan ketika suhu cairan tembaga mencapai 1250 derajat, billet mulai ditarik. Proses pemadatan air tembaga pada pengecoran kontinyu horizontal adalah air tembaga masuk ke dalam rongga melalui pintu masuk crystallizer, masuk ke dalam crystallizer membentuk cangkang kondensasi berbentuk silinder melalui efek pendinginan air pendingin, kemudian ditarik dan dikeluarkan dari crystallizer pada kecepatan tertentu dalam mode penarikan untuk mendapatkan billet casting.
Organisasi ingot tabung tembaga tipe acr meliputi ukuran butir, bentuk dan orientasi, serta ukuran bentuk dan orientasi butir dalam organisasi cor logam murni.
Organisasi ingot pada umumnya dapat dibagi menjadi tiga lapisan:
(1) lapisan pendingin, terletak di lapisan terluar ingot, terdiri dari butiran halus berbentuk sumbu;
(2) lapisan kristal kolumnar, terletak di zona pendinginan, tegak lurus terhadap dinding cetakan, sejajar satu sama lain, tersusun dari butiran kolumnar;
(3) lapisan kristal ekaksial kasar, terletak di tengah ingot.
Organisasi ingot dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti suhu pengecoran, ketebalan dan bentuk dinding cetakan pengecoran, suhu pengecoran, ukuran ingot, metode pengecoran, dan apakah akan menambahkan bahan penghalus butiran.
Kedua, tabung tembaga tipe acr untuk mendapatkan semacam organisasi pemadatan yang diperlukan dapat dipilih sesuai dengan metode berikut:
1, penggunaan cetakan logam dan menambah ketebalan dinding, dapat membuat logam cair memperoleh laju pendinginan yang lebih besar, sehingga menghasilkan perbedaan suhu yang lebih besar antara bagian dalam dan luar, yang kondusif bagi perkembangan kristal kolumnar, terkadang di tengah wilayah tersebut belum berinti, kristal kolumnar telah berkembang di tengah ingot sehingga tidak ada sabuk kristal ekuiaksial pusat, yang ada hanya pendinginan radikal dan kristal kolumnar dari kedua pita.
2, suhu pengecoran yang lebih tinggi, semakin besar perbedaan suhu antara di dalam dan di luar, semakin lama waktu kondensasi, akan kondusif bagi perkembangan kristal kolumnar.
3, menambahkan bahan pemurnian biji-bijian tertentu, dapat mendorong nukleasi yang tidak seragam, kondusif untuk memperoleh butiran halus yang seimbang. Namun, jika derajat superheating logam cair terlalu besar, jumlah inti non-spontan akan berkurang, sehingga mudah untuk mendapatkan kristal kolumnar yang lebih kasar.
4, getaran mekanis, pengadukan magnetik, perawatan ultrasonik, dll., dapat meningkatkan nukleasi, melemahkan perkembangan kristal kolumnar.
Apakah Anda membutuhkannyapipa tembaga, batang tembaga ,pelat tembaga, kami memiliki produk dan keahlian untuk memenuhi kebutuhan Anda.
