Di bidang pemrosesan bahan logam, paduan titanium dan titanium banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, medis, kimia dan lain karena sifat fisik dan kimianya yang sangat baik. Untuk memenuhi permintaan titanium dan batang paduan titanium, kabel dan profil di bidang yang berbeda, di samping metode produksi penempaan umum, untuk bahan tersebut dengan diameter kurang dari 100mm, metode rolling lubang juga telah menjadi metode produksi yang penting. Dalam artikel ini, teknologi hole rolling untuk batang paduan titanium, kabel dan profil dan karakteristiknya akan diperkenalkan secara rinci.
Hole Rolling adalah metode pemrosesan yang menerapkan gaya rolling ke bahan logam melalui gulungan berputar untuk membuatnya mengalami deformasi plastik. Dalam proses penggulungan lubang paduan titanium, bagian -bagian yang digulung (yaitu, bahan paduan titanium yang akan diproses) diumpankan di antara gulungan yang berputar dan secara bertahap berubah bentuk di bawah aksi pemerasan gulungan sampai mereka mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Lubang penggulungan batang paduan titanium, kabel dan profil memiliki fitur signifikan berikut:
I. Deformasi yang tidak rata
Karena perbedaan antara bagian -bagian yang digulung dan bentuk pola lubang, ekstensi alami bagian yang digulung di berbagai titik di sepanjang arah lebar akan tidak konsisten, yang mengakibatkan deformasi yang tidak merata. Deformasi yang tidak merata ini dapat mempengaruhi sifat mekanik dan kualitas permukaan material, sehingga proses bergulir membutuhkan kontrol ketat parameter bergulir dan desain lubang untuk memastikan deformasi material yang seragam.
Kedua, rentan terhadap panas berlebih
Konduktivitas termal Titanium relatif rendah, yang berarti bahwa dalam proses bergulir, panas tidak mudah untuk menghilangkan dari daerah deformasi. Ketika laju deformasi cepat, deformasi bagian yang intens rentan terhadap panas berlebih, yang dapat menyebabkan perubahan dalam struktur mikro material, yang pada gilirannya mempengaruhi sifat mekaniknya dan resistensi korosi. Oleh karena itu, langkah -langkah pendinginan yang tepat perlu diambil dalam proses penggulungan untuk mengurangi suhu material dan mencegah terjadinya overheating.
Ketiga, produktivitas tinggi tetapi alat yang kompleks
Metode Hole Rolling memiliki keuntungan dari produktivitas tinggi, karena dapat diselesaikan sekaligus lebih dari satu lintasan bergulir, sehingga mengurangi siklus dan biaya produksi. Namun, alat rolling relatif kompleks, membutuhkan desain dan pembuatan yang tepat untuk memastikan keakuratan dan stabilitas pola lubang. Selain itu, untuk profil paduan titanium dengan banyak spesifikasi dan ukuran batch kecil, diperlukan sejumlah besar ukuran dan bentuk lubang. Penggantian pola lubang juga perlu menyesuaikan dan mengkalibrasi pabrik, yang intensif tenaga kerja dan memakan waktu, meningkatkan biaya produksi. Oleh karena itu, profil paduan titanium sebagian besar tidak diproduksi oleh metode rolling lubang, tetapi dengan metode pemrosesan lain yang lebih cocok untuk produksi batch kecil.
Keempat, lebar melintang dan menyebar dari baja
Dalam proses penggulungan lubang paduan titanium, pelebaran transversal (yaitu, deformasi bagian yang digulung dalam arah lebar) lebih besar dari baja. Ini berarti bahwa lebih banyak perhatian perlu diberikan pada deformasi bagian yang digulung dalam arah lebar selama proses bergulir, untuk menghindari masalah spread lebar yang berlebihan atau tidak memadai. Pada saat yang sama, juga perlu untuk sepenuhnya mempertimbangkan fitur ini dalam desain lubang untuk memastikan bahwa bahan yang digulung memiliki bentuk dan ukuran yang diperlukan.
Singkatnya, teknologi hole rolling untuk batang paduan titanium, kabel dan profil memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi dan rentang aplikasi yang luas, tetapi ada juga beberapa tantangan dan keterbatasan. Untuk memberikan permainan penuh pada keuntungan dan mengatasi keterbatasan teknologi rolling lubang, perlu untuk terus mengoptimalkan proses rolling dan desain peralatan untuk meningkatkan kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi material.
