Klasifikasi proses produksi baris tembaga dan penjelasan teknologi utama
Abstrak: Batangan tembaga listrik merupakan bahan tembaga konduktif arus tinggi. Ini digunakan pada peralatan listrik bertegangan tinggi dan rendah, kontak sakelar, peralatan distribusi daya, saluran bus dan peralatan listrik lainnya. Ini juga banyak digunakan dalam peleburan logam, pelapisan elektrokimia, soda kaustik kimia dan peleburan arus ultra tinggi lainnya. Atau peralatan elektrolisis; bentuk penampang adalah penampang persegi panjang dengan 4 sudut membulat dan persyaratan teknis; ia memiliki sifat mekanik dan sifat konduktivitas listrik.
1. Baris tembaga
Batangan tembaga listrik adalah bahan tembaga konduktif arus tinggi yang digunakan pada peralatan listrik tegangan tinggi dan rendah, kontak saklar, peralatan distribusi, saluran bus dan peralatan listrik lainnya. Ini juga banyak digunakan dalam peleburan logam, pelapisan elektrokimia, soda kaustik kimia dan peleburan atau elektrolisis arus ultra tinggi lainnya. Peralatan; bentuk penampang adalah penampang persegi panjang dengan 4 sudut membulat dan persyaratan teknis; ia memiliki sifat mekanik dan sifat konduktivitas listrik.
2. Proses produksi bus tembaga
Proses produksi batangan tembaga terutama dibagi menjadi dua proses: penggulungan tradisional dan ekstrusi. Alur prosesnya panjang, prosesnya rumit, konsumsi energinya tinggi, dan tingkat pemanfaatan materialnya rendah.
A. Billet kumparan canai panas ingot besar - metode penggulungan dingin presisi tinggi: Billet kumparan canai panas ingot besar memiliki teknologi yang matang. Pengerolan panas dapat sepenuhnya mengubah struktur pengecoran, tetapi aliran prosesnya panjang dan investasi peralatannya besar.
B. Billet koil pengecoran kontinyu horizontal - metode penggulungan dingin presisi tinggi: Billet koil pengecoran kontinyu horizontal atau ke atas, aliran proses pendek, investasi peralatan rendah, struktur pengecoran sisa setelah penggulungan dingin, memerlukan penggilingan permukaan, menghasilkan tingkat hasil yang rendah.
Proses ekstrusi berkelanjutan: Teknologi proses ekstrusi berkelanjutan yang baru dapat menggabungkan keunggulan dari dua proses di atas. Produk ini memiliki struktur butiran yang baik (dibandingkan dengan struktur canai panas), proses yang singkat, tingkat hasil yang tinggi, investasi peralatan dan pabrik yang rendah, dan mengurangi masuknya industri. ambang.
3. Keuntungan dari proses ekstrusi berkelanjutan:
►Menggunakan pengecoran kontinyu dan batang kawat bergulir sebagai bahan baku, pasokannya mudah, tidak ada residu tekanan ekstrusi, tingkat pemanfaatan material tinggi, umumnya hingga 95%, dan keseragaman sifat strukturalnya baik.
►Ekstrusi berkelanjutan menggunakan panas yang dihasilkan oleh gesekan untuk memanas tanpa pemanasan, sehingga menghemat energi.
► Lebih sedikit proses, efisiensi produksi tinggi, dan hasil produk tinggi.
►Dapat mewujudkan produksi produk yang berkelanjutan tanpa jeda apa pun.
►Dapat menghasilkan produk ekstra panjang
Metode pemrosesan tradisional umumnya tidak melebihi 30-50m, sedangkan menggunakan metode ekstrusi kontinu, panjangnya umumnya berkisar dari beberapa ribu meter hingga puluhan ribu meter, dan dikirim dalam bentuk gulungan untuk memudahkan transportasi.
4. Aplikasi umum ekstrusi kontinyu:
►Pembuatan pipa pendingin
► Pembuatan konduktor luar kabel koaksial TV kabel dan selubung kabel sinyal komunikasi
► Pembuatan kawat baja berlapis aluminium
► Pembuatan kawat kontak paduan tembaga kereta api berkecepatan tinggi
► Pembuatan kabel datar tembaga dan batangan tembaga
►Produksi ekstrusi kontinu baris ultra lebar batang tembaga bebas oksigen: lebar ekstrusi kontinu terbatas, terutama karena rentang lebar maksimum adalah 300mm.
Masalah teknis utama: cara mengisi rongga cetakan dan cara memastikan keseragaman kecepatan aliran selama proses ekstrusi strip.
5. Solusi:
►Mulailah dengan eksplorasi dari aspek suhu pemanasan awal billet, pengaturan parameter cetakan, dan pemilihan daya ekstruder yang wajar
►Desain rongga
►Bahan cetakan dan struktur serta sifat pendinginan setelah ekstrusi:
►Setelah ekstrusi terus menerus, struktur material adalah struktur rekristalisasi, tanpa struktur cetakan plastik yang efisien;
►Strukturnya seragam dan halus, permukaannya halus dan rata tanpa oksidasi, tidak diperlukan perawatan permukaan, dan pemrosesan penggulungan selanjutnya dapat langsung dilakukan;
►Kekerasan tembaga merah setelah ekstrusi sekitar HV60-70, yaitu lunak; cocok untuk pemrosesan penggulungan selanjutnya dengan deformasi besar.
6. Alur proses yang direkomendasikan untuk memproduksi batangan tembaga ultra-tipis untuk saluran bus:
Memimpin → ekstrusi → bergulir → anil → menggambar
Jumlah penggulungan billet terbatas, dan ketebalan produk setengah jadi yang digulung umumnya lebih besar dari 2 mm, yang dapat dipenuhi dengan menggunakan pabrik dua rol untuk menghindari fungsi yang terbuang.
Pembuatan ekstrusi berkelanjutan dari batang konduktif penampang berongga (profil): Batangan tembaga penampang berongga (profil) banyak digunakan dalam bidang elektronik, listrik, dan bidang lainnya. Produksi batangan penampang heterogen multi-berongga sulit dan mahal, dan pasarnya sulit untuk dilihat.
Tradisional - metode ekstrusi perforasi ingot berongga: hanya dapat menghasilkan bentuk sederhana dan ukuran besar (diameter di atas 50mm); sulit untuk menghasilkan profil dengan dinding tipis, lubang kecil, dan panjang.
Metode peregangan tradisional: terutama menghasilkan pipa heteroseksual dengan ketebalan dinding yang seragam. Sulit untuk mencapai pipa heterogen dengan ketebalan dinding yang tidak rata dan tidak ekonomis.
Teknologi produksi terkemuka di dunia: ekstrusi baris lebar terus menerus - ekstrusi baris lurus, membungkuk terlebih dahulu dan kemudian meluruskan, dan ekstrusi baris berongga terus menerus.
