Mengapa beberapa coran tembaga perlu dianil?
Setelah bagian tembaga dianil dan didinginkan, lapisan film yang seragam, tipis, transparan, dan tidak terkelupas dapat dihasilkan pada permukaan logam, menjadikan tembaga dan paduan tembaga memiliki kemampuan anti-perubahan warna dan anti-oksidasi yang baik. Ini banyak digunakan dalam industri selongsong tembaga dan paduan tembaga, seperti proses anil bahan tembaga, kabel tembaga, aluminium berlapis tembaga, baja berlapis tembaga, kabel datar tembaga telanjang, dan kabel elektromagnetik.
Salah satu parameter proses anil yang paling penting adalah suhu pemanasan maksimum (suhu anil). Pemilihan suhu pemanasan anil untuk sebagian besar paduan didasarkan pada diagram fasa sistem paduan. Temperatur anil berbagai paduan tembaga adalah temperatur tertentu di atas Ac3, di atas Ac1, atau di bawah Ac1 masing-masing jenis tembaga, bergantung pada tujuan anil spesifik. Suhu anil berbagai paduan non-besi adalah suhu di bawah suhu solidus paduan dan di atas atau di bawah suhu garis kelarutan padat.
Anil rekristalisasi digunakan untuk paduan di mana transformasi fase padat (rekristalisasi) terjadi selama pemanasan dan pendinginan kesetimbangan. Suhu anil adalah suhu di atas atau dalam kisaran suhu transformasi fasa setiap paduan. Pemanasan dan pendinginan keduanya lambat. Paduan mengalami transformasi fasa dan rekristalisasi selama proses pemanasan dan pendinginan, sehingga disebut anil rekristalisasi, sering juga disebut anil.
Anil homogenisasi juga disebut anil difusi. Metode anil yang diterapkan pada ingot atau coran baja dan paduan non-besi (seperti perunggu timah, perunggu silikon, perunggu aluminium, tembaga putih, paduan magnesium, dll.). Ingot atau coran dipanaskan sampai suhu yang lebih tinggi di bawah suhu solidus paduan, dijaga tetap hangat untuk waktu yang lama, dan kemudian didinginkan secara perlahan. Anil homogenisasi menyebabkan difusi unsur padat dalam paduan untuk mengurangi ketidakhomogenan komposisi kimia (segregasi), terutama untuk mengurangi ketidakhomogenan komposisi kimia dalam ukuran butir (segregasi intra-granular atau segregasi dendrit). Alasan mengapa suhu homogenisasi anil sangat tinggi adalah untuk mempercepat difusi elemen paduan dan mempersingkat waktu penahanan sebanyak mungkin. Suhu anil homogenisasi coran tembaga jauh lebih tinggi daripada Ac3, biasanya 1050~1200 derajat. Temperatur untuk homogenisasi anil ingot paduan non-ferrous umumnya "0,95×suhu solidus (K)". Karena suhu pemanasan yang tinggi dan waktu penahanan yang lama, anil homogenisasi menghabiskan banyak energi panas.
Setelah bagian tembaga dianil dan didinginkan, lapisan film yang seragam, tipis, transparan, dan tidak terkelupas dapat diproduksi pada permukaan logam, menjadikan tembaga dan paduan tembaga memiliki kemampuan anti-perubahan warna dan anti-oksidasi yang baik. Ini banyak digunakan dalam industri selongsong tembaga dan paduan tembaga, seperti proses anil bahan tembaga, kabel tembaga, aluminium berlapis tembaga, baja berlapis tembaga, kabel datar tembaga telanjang, dan kabel elektromagnetik.
