Apa itu kuningan H62?
Strip kuningan H62 adalah paduan tembaga yang umum. Komponen utamanya adalah tembaga dan seng, dengan kandungan Cu berkisar antara 60,5% hingga 63,5%. Paduan ini memiliki serangkaian sifat yang sangat baik. Sabuk kuningan H62 memiliki sifat mekanik yang baik, kekuatan dan kekerasan yang tinggi, dapat menahan tekanan besar dan tegangan lentur, dan banyak digunakan di berbagai bagian mekanik, perkakas, peralatan medis dan bidang lainnya.
Karakteristik Kinerja Kuningan H62
- Sifat Mekanis
- Kekuatan dan Kekerasan: Kuningan H62 memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, sehingga memungkinkannya menahan gaya eksternal yang lebih besar tanpa mudah berubah bentuk dibandingkan dengan tembaga murni. Hal ini membuatnya sangat baik dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap tekanan dan gesekan. Misalnya, dalam pembuatan komponen mekanis, hal ini memastikan bahwa komponen mempertahankan bentuk dan dimensi yang stabil selama penggunaan-jangka panjang, sehingga mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh kekuatan eksternal.
- Ketangguhan: Kuningan H62 juga menunjukkan ketangguhan yang baik, artinya tidak mudah pecah akibat benturan. Karakteristik ini memungkinkan penggunaan yang aman di lingkungan yang mungkin mengalami benturan mendadak, seperti konektor pada peralatan mekanis yang terkena getaran signifikan.
- Properti Fisik
- Konduktivitas Listrik: Meskipun konduktivitas listrik kuningan H62 tidak setinggi tembaga murni, namun konduktivitas listriknya masih baik. Dalam aplikasi kelistrikan yang memerlukan tingkat konduktivitas tertentu tetapi tidak memerlukan konduktivitas yang sangat tinggi, ini merupakan pilihan yang ekonomis dan praktis. Misalnya, pada sakelar dan soket listrik umum, batang kuningan H62 dapat menghantarkan arus secara efektif.
- Konduktivitas Termal: Konduktivitas termalnya juga baik, sehingga memungkinkan perpindahan panas dengan cepat. Sifat ini membuatnya cocok untuk digunakan pada peralatan yang memerlukan pembuangan panas, seperti radiator dan penukar panas.
- Sifat Kimia
- Ketahanan Korosi: Kuningan H62 menunjukkan tingkat ketahanan korosi tertentu, tetap relatif stabil di lingkungan asam dan basa serta udara lembab. Hal ini memungkinkan penggunaannya di lingkungan luar ruangan atau di lingkungan dengan risiko korosi tertentu, sehingga mengurangi kerusakan dan biaya penggantian yang disebabkan oleh korosi. Namun, ketahanan terhadap korosinya masih terbatas dibandingkan dengan beberapa paduan khusus yang tahan korosi, sehingga memerlukan tindakan perlindungan tambahan di lingkungan yang sangat korosif.
- Ketahanan Oksidasi: Pada suhu kamar, kuningan H62 memiliki ketahanan oksidasi yang baik, dan permukaannya tidak mudah teroksidasi. Hal ini membantu menjaga penampilan dan stabilitas kinerjanya, serta memperpanjang masa pakainya.
Sifat Termal
Dalam hal sifat termal, kuningan H62 menunjukkan konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik. Konduktivitas termalnya mencapai 110 W/(m·K), kira-kira tiga kali lipat dari baja karbon rendah-. Karakteristik ini membuatnya sangat cocok untuk pembuatan komponen listrik yang memerlukan pembuangan panas cepat. Data eksperimen menunjukkan bahwa ketika kandungan seng dikontrol dalam kisaran 38-42%, konduktivitas paduan tetap di atas 28% IACS (International Annealed Copper Standard). Khususnya, koefisien muai panjang liniernya adalah 20,6 × 10⁻⁶/ derajat (20-300 derajat ), mendekati koefisien muai kaca biasa. Kompatibilitas ini menjadikannya pilihan ideal untuk menyegel komponen dalam perangkat vakum.
Sifat Mekanik
Dari segi sifat mekanik, kuningan H62 memiliki kuat tarik 330-450 MPa, elongasi kurang lebih 35%, dan kekerasan HRB 55-75. Melalui pengerasan kerja dingin, kekuatannya dapat ditingkatkan hingga lebih dari 600 MPa, namun hal ini juga akan mengurangi keuletannya. Data penelitian menunjukkan bahwa ketika deformasi mencapai 30%, kekuatan luluh material meningkat sekitar 40%, dan sifat mekanik yang dapat disesuaikan ini memberikan opsi fleksibel untuk berbagai skenario aplikasi. Dalam hal kinerja kelelahan, batas kelelahan bersyaratnya adalah sekitar 180 MPa (10⁷ siklus), lebih unggul dari sebagian besar paduan aluminium.
Properti Listrik
Dari sudut pandang kelistrikan, H62 memiliki resistivitas volume sekitar 6,5 × 10⁻⁸ Ω·m, yang meskipun lebih rendah dari tembaga murni, masih memenuhi sebagian besar persyaratan konduktivitas. Dalam aplikasi praktis, stabilitas resistansi kontaknya luar biasa; setelah 1000 jam pengujian di lingkungan lembab, tingkat perubahan resistansi kontak tidak melebihi 15%. Kinerja kontak listrik yang stabil ini memberikan keuntungan yang tak tergantikan dalam aplikasi dengan peralihan yang sering, seperti relai dan sakelar.
Tanyakan tentang Harga & Sampel Kuningan H62
H62 Kuningan vs. 360 Kuningan, Apa Bedanya?
1. Komposisi
Perbedaan utama antara kuningan H62 dan kuningan 360 terletak pada susunan kimianya:
H62 Kuningan:
Tembaga (Cu): 60–63%
Seng (Zn): 37–40%
Unsur lain (misalnya timbal, besi): Jumlah minimal atau sedikit
H62 diklasifikasikan sebagai jenis kuningan alfa-beta, yang berarti ia memiliki fase alfa dan beta, sehingga memberikan keseimbangan antara kekuatan dan keuletan.
360 Kuningan (Gratis-Pemotongan Kuningan):
Tembaga (Cu): 60–63%
Seng (Zn): ~35,5%
Timbal (Pb): ~2,5–3%
Elemen lainnya: Jumlah jejak
Kuningan 360 secara khusus adalah kuningan-yang bebas pemesinan, dirancang untuk kemampuan mesin yang tinggi karena kandungan timbalnya.
2. Sifat Mekanik
| Milik | H62 Kuningan | 360 Kuningan |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik | 372–540 MPa | 380–620 MPa |
| Kekerasan (Brinell) | ~90–120 | ~100–150 |
| Perpanjangan (%) | ~20–45 (tergantung suhu) | ~10–30 (daktilitas lebih rendah) |
| kemampuan mesin | Sedang | Luar biasa (dinilai 100%) |
Kuningan H62: Menawarkan kekuatan, keuletan, dan ketahanan korosi yang baik, sehingga cocok untuk operasi pembentukan dan pembengkokan.
Kuningan 360: Dikenal karena kemampuan mesinnya yang luar biasa karena adanya tambahan timbal, namun sedikit kurang ulet dibandingkan dengan H62.
3. Aplikasi
H62 Kuningan: Ideal untuk aplikasi yang memerlukan pembentukan, pembengkokan, atau gambar. Kegunaan umum: Sirip radiator, penukar panas, pipa, dan benda dekoratif karena ketahanan terhadap korosi dan kemampuan kerja yang baik. Kurang cocok untuk pemesinan dibandingkan dengan 360 kuningan.
Kuningan 360: Sempurna untuk pemesinan-presisi tinggi dan geometri kompleks. Kegunaan umum: Sekrup, mur, roda gigi, batang katup, dan fitting. Kandungan timbal di dalamnya membuatnya tidak cocok untuk aplikasi yang berhubungan dengan air minum atau makanan-di beberapa wilayah karena peraturan lingkungan dan keselamatan.
4. Ketahanan Korosi
H62 Kuningan: Ketahanan korosi yang baik di lingkungan netral atau agak korosif. Lebih tahan terhadap dezincifikasi dibandingkan kuningan 360 (karena kandungan timbal lebih rendah).
360 Kuningan: Ketahanan korosi yang baik tetapi lebih rentan terhadap dezincifikasi (pencucian seng secara selektif di lingkungan korosif). Tidak ideal untuk aplikasi yang terkena air atau kelembapan tinggi dalam waktu lama.
Pilih Kuningan H62 jika: Anda membutuhkan bahan untuk membentuk, membengkokkan, atau menggambar. Ketahanan korosi dan keamanan lingkungan adalah prioritas. Biaya menjadi perhatian.
Pilih 360 Brass jika: Kemampuan mesin adalah persyaratan utama. Anda memproduksi komponen presisi seperti sekrup atau alat kelengkapan. Dezincifikasi tidak menjadi perhatian dalam aplikasi Anda.
Pabrik kami
Basis produksi modern kami dilengkapi dengan-lini produksi proses penuh dan canggih yang didedikasikan untuk pembuatan produk tembaga dan paduan tembaga. Pabrik ini memiliki fitur peleburan presisi, pengecoran kontinyu, ekstrusi-tekanan tinggi, penggulungan-kecepatan tinggi, dan peralatan pemotongan presisi, yang memastikan kontrol ketat pada setiap langkah mulai dari batangan tembaga hingga produk jadi. Kami memiliki kemampuan R&D dan penyesuaian yang kuat, sehingga memungkinkan kami memproduksi berbagai spesifikasi dan temper tabung tembaga, pelat, batang, kabel, dan foil ultra-tipis sesuai dengan standar internasional (seperti ASTM, EN, JIS) dan kebutuhan pelanggan tertentu. Produk kami banyak digunakan di berbagai industri, termasuk pendinginan, elektronik, listrik, transportasi, dan konstruksi.
Kemasan produk tembaga
Kami sepenuhnya memahami bahwa pengemasan yang aman sangat penting untuk pengiriman produk yang sempurna. Disesuaikan dengan karakteristik produk yang berbeda, kami menggunakan solusi pengemasan profesional yang disesuaikan: tabung dan batang tembaga biasanya diamankan dengan lapisan dalam anti-karat dan peti kayu kokoh atau kotak rangka besi-untuk mencegah benturan dan perubahan bentuk selama pengangkutan; pelat, strip, dan foil tembaga pertama-tama ditutup dengan film pelindung, ditempatkan di lingkungan yang kering, dibungkus dengan kertas tahan air dan bahan-tahan lembab, dan terakhir dikemas ke dalam peti kayu lapis yang diperkuat atau kotak kumparan baja agar efektif menahan kelembapan dan kerusakan mekanis; kabel dililitkan dengan rapi pada gulungan kayu atau baja dan diikat dengan kuat. Semua kemasan diberi label yang jelas dan mematuhi standar ekspor, sehingga memastikan barang Anda tetap dalam kondisi pabrik yang sangat baik bahkan setelah-transportasi laut jarak jauh dan beberapa kali penanganan.
Dapatkan Penawaran Cepat & Paket Logistik
