Apa metode produksi strip tembaga?
Batangan tembaga adalah produk konduktif arus tinggi, cocok untuk peralatan listrik bertegangan tinggi dan rendah, kontak sakelar, peralatan distribusi, saluran bus, dan proyek teknik kelistrikan lainnya. Ini juga banyak digunakan dalam peleburan logam, pelapisan elektrokimia, soda kaustik kimia dan proyek peleburan elektrolitik arus ultra-tinggi lainnya. Batangan tembaga listrik memiliki keunggulan resistivitas rendah dan kemampuan tekuk yang besar.
Busbar tembaga, juga dikenal sebagai busbar tembaga, busbar tembaga atau busbar tembaga, batangan tembaga grounding, terbuat dari bahan tembaga. Penampangnya adalah konduktor panjang persegi panjang atau persegi panjang yang dilubangi (bulat). Yang terbuat dari bahan alumunium disebut alumunium. Berperan mengalirkan arus dan menghubungkan peralatan listrik pada suatu rangkaian.
Karena tembaga memiliki konduktivitas listrik yang lebih baik daripada aluminium, busbar tembaga banyak digunakan pada peralatan listrik, terutama pada set lengkap perangkat distribusi daya; umumnya pada busbar fase A, B, C, N dan busbar PE di lemari distribusi Semua menggunakan baris tembaga; baris tembaga umumnya ditandai dengan huruf warna fase atau dicat dengan cat warna fase saat digunakan. Barisan tembaga fase A ditandai dengan warna "kuning", fase B dengan warna "hijau", dan fase C dengan warna "merah". , fase N berwarna "biru muda" dan bus PE berwarna "kuning hijau".
Busbar tembaga terutama digunakan pada jalur primer (kabel fase arus tinggi, kabel netral, dan kabel ground semuanya menggunakan busbar tembaga). Busbar tembaga digunakan untuk menyambung komponen primer dengan arus yang lebih besar pada lemari listrik, seperti deretan lemari listrik. Busbar utama terhubung antar kabinet. Busbar utama dibagi menjadi saklar listrik (saklar isolasi, pemutus arus, dll) dari setiap kabinet listrik adalah busbar cabang. Busbar tembaga bisa dikalengkan atau telanjang. Sambungan antara busbar tembaga di kabinet listrik dapat dikalengkan, diberi emboss, atau ditambahkan pasta konduktif. Area yang kosong dapat dilindungi dengan pipa heat shrink, dan ada pula yang ditutup dengan cat isolasi. Hal terpenting yang perlu diperhatikan saat menggunakan batangan tembaga adalah daya dukungnya. Pilih batang tembaga yang sesuai dengan ukuran saat ini. Sekrup pada sambungan harus dikencangkan, jika tidak, batang tembaga dapat meleleh jika arusnya besar.
Alur prosesnya adalah: pemanasan ingot - pengerolan panas - (penggilingan - blanking - pengerolan dingin - anil -) pengawetan - pengerolan dingin - penggergajian - perawatan sudut - finishing dan pelurusan Dipotong memanjang - dikemas - disimpan. Ciri-cirinya adalah indikator kinerja dapat dikontrol dengan lebih baik, namun terdapat intrusi flash dan chip, sudut tidak membulat, permukaan kurang halus, toleransi lebar besar, tidak dapat memenuhi persyaratan presisi tinggi, dan produksi biayanya tinggi.
1. Metode penggergajian bergulir
Alur prosesnya adalah: pemanasan ingot - pengerolan panas - (penggilingan - blanking - pengerolan dingin - anil -) pengawetan - pengerolan dingin - penggergajian - perawatan sudut - finishing dan pelurusan Dipotong memanjang - dikemas - disimpan. Ciri-cirinya adalah indikator kinerja dapat dikontrol dengan lebih baik, namun terdapat intrusi flash dan chip, sudut tidak membulat, permukaan kurang halus, toleransi lebar besar, tidak dapat memenuhi persyaratan presisi tinggi, dan produksi biayanya tinggi.
2. Metode menggambar--bergulir
Alur prosesnya adalah: pemanasan ingot - pengerolan panas - penggilingan - pengerolan dingin - pemotongan strip - anil - pengawetan - peregangan - finishing dan pelurusan hingga panjang - pengemasan - pergudangan. Ciri khasnya adalah berbagai indikator kualitas dapat dikontrol dengan lebih baik dan biaya produksi rendah, namun shear flash dan toleransi sulit dikendalikan.
3. Metode penggulungan profil
Alur prosesnya adalah: cetakan besi batangan merah--penggulungan panas (hangat)--pengawetan--profil gulungan kasar--anil--pengawetan-- profil canai selesai--penyelesaian, pelurusan dan pemotongan memanjang--pengemasan-- Pergudangan. Ciri-cirinya adalah indikator kinerja dapat dikontrol dengan lebih baik, rolling mill memiliki banyak jenis roller, dan biaya produksi yang relatif tinggi.
4. Metode remas-peregangan
Alur prosesnya adalah: pemanasan ingot - ekstrusi - peregangan - anil - pengawetan - peregangan - finishing, pelurusan dan pemotongan memanjang - pengemasan - pergudangan.
Proses ini menambahkan proses anil dan pengawetan untuk memastikan kinerja pembengkokan 180 derajat dan mengontrol indikator kualitas. Prosesnya sederhana, efisiensinya tinggi, kapasitas produksinya besar, namun biaya produksinya juga tinggi.
5. Metode pengecoran - penggulungan - penarikan kontinu ke atas (atau horizontal).
Alur prosesnya adalah: pengecoran kontinu ke atas (atau horizontal) - pengerolan dingin - anil - pengawetan - peregangan - finishing, pelurusan dan pemotongan memanjang - pengemasan - pergudangan. Hal ini ditandai dengan proses sederhana dan biaya produksi terendah. Namun indikator kinerjanya tidak sebaik metode lainnya, spesifikasinya terbatas, efisiensinya rendah, dan kapasitas produksinya kecil.
