Ada banyak metode untuk memproses tabung tembaga yang digunakan dalam radiator, tetapi mereka dapat dikategorikan secara luas ke dalam dua jenis: pemrosesan panas dan pemrosesan dingin.
Metode seperti ekstrusi untuk menghasilkan tabung kosong dan rolling dan penindikan miring melibatkan pemanasan tabung kosong untuk suhu jauh di atas suhu rekristalisasi tembaga untuk pemrosesan deformasi, sehingga mendapatkan tabung kosong. Tabung kosong kemudian diproses menjadi tabung pada suhu kamar menggunakan metode menggulung dingin dan gambar dingin. Proses tradisional ini telah digunakan selama bertahun -tahun. Metode pasokan billet ekstrusi tetap menjadi metode utama yang digunakan saat ini. Ini adalah metode tradisional untuk memproduksi billet tabung tembaga. Proses produksi melibatkan peleburan tembaga elektrolitik ke dalam ingot padat, memanaskannya dalam tungku hingga di atas 850 derajat, kemudian memberi makan mereka menjadi ekstruder satu per satu untuk membentuk tabung kosong. Kosong ini kemudian dingin - digulung atau dikenakan beberapa umpan lurus - menggambar garis untuk mencapai spesifikasi tabung kosong yang diperlukan untuk gambar disk.
Ekstrusi dikategorikan ke dalam rasio ekstrusi tinggi dan rasio ekstrusi rendah. Kedua metode menghasilkan struktur biji -bijian yang halus dan kualitas permukaan yang sangat baik.
Rasio ekstrusi tinggi tabung kosong memiliki dimensi yang lebih kecil dan dinding yang lebih tipis, memungkinkannya diproses langsung pada mesin langsung kontinu atau mesin peregangan disk; Ekstrusi rasio ekstrusi rendah menggunakan ingot besar untuk menghasilkan {-} yang besar, yang kemudian diperpanjang melalui mesin rolling dingin. Untuk ingot dengan dimensi yang sama, rasio ekstrusi tinggi membutuhkan tonase ekstrusi yang lebih tinggi, dan toleransi ketebalan dinding dari tabung yang diekstrusi secara signifikan lebih besar.
Saat ini, metode paling populer di Cina adalah metode penawaran billet casting dan rolling, jenis baru metode pasokan billet yang muncul pada 1990 -an. Proses produksi melibatkan pemotongan tabung berongga yang dilemparkan secara horizental untuk panjang, menggiling permukaan, dan kemudian secara langsung memberi makan mereka menjadi pabrik rolling tabung planet tiga {{2} {2} {{3} {4 {4} {4} {{3 {3 {3 {{4 {4 {{4 {.
Karena tiga - roll tube rolling mill memungkinkan tabung tembaga yang digulung tetap diam, mereka dapat dengan mudah dilingkarkan menjadi spools online. Keuntungannya meliputi proses produksi yang singkat, penghapusan proses pemanasan ulang dan ekstrusi, dan manfaat dalam hal penghematan energi, berkurangnya investasi peralatan, dan pengurangan biaya.
Casting dan rolling kontinu dapat memberikan tabung kosong dengan berat lebih dari 1.500 kilogram per spool, yang tidak mungkin dicapai dengan metode ekstrusi. Heavy - tabung bobot kosong menciptakan kondisi yang sangat menguntungkan untuk proses peregangan berikutnya. Dari tahap awal hingga produksi skala - penuh, dan dari hanya dapat menghasilkan tabung berdinding - tebal hingga menjadi proses pengosongan utama untuk tabung berdinding tipis -, lini produksi casting dan rolling yang terus menerus telah mengatasi banyak tantangan, pengalaman yang diperoleh, dan pelajaran yang dipelajari. Melalui upaya profesional yang relevan di Cina, proses ini secara bertahap menjadi lebih halus dan matang.
Perusahaan ini memiliki sekelompok jalur produksi pemrosesan tembaga terkemuka di Cina, termasuk:
Jerman Presisi Presisi Tabung Tabung Presisi Presisi (Output Tahunan 30.000 Ton)
Jepang Teknologi Tembaga Rolling Line (Thinnest hingga 6μm)
Garis ekstrusi kontinu bilah tembaga otomatis sepenuhnya
Lembar tembaga cerdas dan unit pabrik finishing strip
Kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi direalisasikan melalui sistem MES, dan akurasi dimensi produk dapat mencapai ± 0,01mm.
E - mail
