Apa bahan pembuat batang tembaga?
Bahan batang tembaga meliputi H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2, dll.
Sebelum memperkenalkan proses dan aliran pembentukan batang tembaga, mari kita bahas tentang proses pembentukan logam.
1. Pembentukan pemadatan logam biasanya disebut pengecoran. Pengecoran adalah proses menuangkan, menyuntikkan, atau menyedot logam cair ke dalam rongga cetakan, dan memperoleh hasil pengecoran dengan bentuk dan kinerja tertentu setelah logam membeku.
2. Pembentukan logam-plastik adalah metode pemrosesan yang menggunakan kemampuan deformasi plastik bahan logam untuk membuat bahan logam menghasilkan deformasi plastik yang diharapkan di bawah aksi gaya eksternal untuk mendapatkan bagian atau benda kerja dengan bentuk, ukuran, dan sifat mekanis tertentu. Prosesnya sering kali dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan cetakan, pencetakan lembaran logam, ekstrusi, pengepresan, dll. Kinerjanya sering kali dinyatakan oleh sifat penempaan logam dalam teknik. Kualitas penempaan sering diukur dengan dua indikator: plastisitas dan ketahanan deformasi logam. Jika plastisitas tinggi dan ketahanan deformasi rendah, sifat penempaan baik; jika tidak, sifat penempaan buruk.
3. Proses pembentukan dengan pengelasan logam. Pengelasan adalah metode pembentukan yang menghasilkan ikatan atom bahan logam dengan pemanasan atau pemberian tekanan atau keduanya, dan dengan atau tanpa bahan pengisi. Proses ini biasanya diklasifikasikan menjadi pengelasan fusi, pengelasan tekanan, dan pengelasan dengan penyolderan.
Apa saja proses pembentukan batang tembaga? Ada banyak proses pembentukan batang tembaga, termasuk ekstrusi, penggulungan, pengecoran kontinyu, peregangan, dll.
Alur proses pembentukan batang tembaga? Ada tiga jenis alur proses pembentukan batang tembaga, yaitu sebagai berikut
1. Pengepresan-(penggulungan)-peregangan-(anil)-penyelesaian-produk jadi.
2. Pengecoran kontinyu (ke atas, horizontal atau beroda, perayap, impregnasi) - (penggulungan) - peregangan - (anil) - penyelesaian - produk jadi
3. Ekstrusi-peregangan-(anil)-penyelesaian-produk jadi yang berkesinambungan.
Proses pembentukan batang tembaga ekstrusi?
1. Jenis ekstrusi: Ekstrusi dibagi menjadi tiga jenis: ekstrusi maju, ekstrusi mundur dan ekstrusi khusus.
(1) Ekstrusi maju: mengacu pada perilaku ekstrusi di mana arah ekstrusi produk sama dengan arah gaya ekstrusi.
(2) Ekstrusi terbalik: arah ekstrusi berlawanan dengan arah gaya ekstrusi.
(3) Ekstrusi khusus: mengacu pada metode ekstrusi lain seperti ekstrusi hidrostatik.
2. Karakteristik ekstrusi:
(1) Karakteristik ekstrusi maju: Di antara mereka, peralatan ekstrusi maju relatif sederhana dan paling banyak digunakan.
(2) Karakteristik ekstrusi terarah: Ekstrusi terbalik mengurangi gesekan antara ingot dan laras ekstrusi, mengurangi gaya ekstrusi, dan dapat meningkatkan masa pakai alat. Ini banyak digunakan dalam produk ekstrusi berukuran kecil dan menengah.
(3) Karakteristik ekstrusi khusus: Ekstrusi khusus banyak digunakan untuk ekstrusi produk khusus (seperti yang ditunjukkan pada gambar).
3. Tindakan pencegahan untuk ekstrusi:
Selama proses ekstrusi, ingot mengalami tekanan tekan tiga dimensi di dalam laras ekstrusi dan dapat menahan sejumlah besar deformasi; selama ekstrusi, cetakan harus dirancang secara wajar dan parameter proses ekstrusi harus dipilih sesuai dengan karakteristik paduan, spesifikasi dan persyaratan teknis produk yang diekstrusi, serta kapasitas dan struktur peralatan. Termasuk spesifikasi ingot, rasio ekstrusi, suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, dll. Untuk memastikan dan meningkatkan kualitas permukaan produk yang diekstrusi, paduan tembaga sering diekstrusi dengan ekstrusi pengelupasan untuk menghilangkan cacat pada permukaan ingot.
Untuk paduan yang diperkuat dengan presipitasi, ekstrusi segel air dapat digunakan untuk mencapai perlakuan larutan padat sebelum deformasi dingin dalam proses ekstrusi. Para ahli Quantong.com mengatakan bahwa untuk paduan biasa, ekstrusi segel air dapat mengurangi oksidasi permukaan produk dan menghindari pengawetan ulang produk.
Ekstrusi maju horizontal adalah metode ekstrusi yang paling tradisional dan umum. Masalah utamanya saat mengekstruksi tabung adalah pusat ganda tabung. Ekstrusi terbalik tidak hanya dapat mengurangi tingkat eksentrisitas, tetapi juga mengekstruksi ingot panjang dan meningkatkan tingkat hasil. Ekstrusi vertikal memiliki tingkat eksentrisitas paling ringan, tetapi panjang produk yang diekstrusi terbatas. Proses ekstrusi berkelanjutan singkat, gulungannya berat, dan produk panjang dapat diproduksi: sangat cocok untuk produksi produk penampang berbentuk khusus: tingkat hasil produk tinggi, hingga 90-95%: konsumsi logam rendah, konsumsi energi rendah, investasi peralatan kecil, tapak kecil, nyaman untuk produksi berkelanjutan, dan ramah lingkungan. Dengan terobosan teknologi teknologi ekstrusi berkelanjutan dalam lebar produk, metode ini berada dalam tahap pengembangan dan aplikasi dalam produksi tembaga bebas oksigen dan strip tembaga murni. Masalah utama dari metode ini adalah umur cetakannya pendek. Bagaimana cara meningkatkan desain cetakan dan meningkatkan umur material cetakan perlu dipecahkan.
Proses pembentukan batang tembaga dengan penggulungan? Ada tiga jenis penggulungan batang tembaga: penggulungan lubang, penggulungan berputar, dan penggulungan planet.
Proses pembentukan batang tembaga membentang?
1. Definisi peregangan: Peregangan adalah metode pemrosesan tekanan yang melewatkan benda kerja melalui lubang cetakan dan menerapkan tegangan untuk mengubah bentuk dan ukurannya. Ini juga merupakan proses utama untuk produksi kawat batang tembaga jadi.
2. Karakteristik peregangan: Melalui proses ini, bentuk dan ukuran produk memenuhi persyaratan, dan memiliki karakteristik akurasi dimensi tinggi dan permukaan akhir yang baik.
3. Peregangan kawat batang adalah peregangan pengurangan diameter: Peregangan pipa dibagi menjadi peregangan ekspansi diameter, peregangan pengurangan diameter, dan peregangan pengurangan diameter dan pengurangan dinding. Bentuk kepala inti peregangan pipa meliputi kepala inti tetap, kepala inti mengambang, dan batang inti panjang. Lihat diagram skematik untuk beberapa metode peregangan utama
Ketika kepala inti mengambang diregangkan, keseimbangan gaya yang terbentuk oleh bentuk kepala inti membuatnya stabil di zona deformasi. Metode ini memiliki koefisien perpanjangan yang besar per lintasan, pengurangan diameter dan pengurangan dinding yang besar, dan cocok untuk produksi pipa dan kumparan yang panjang. Peregangan kepala inti tetap memerlukan batang inti untuk menjaga kepala inti tetap stabil di zona deformasi, yang terutama digunakan untuk produksi pipa lurus yang lebih pendek.
Peralatan peregangan yang umum digunakan meliputi mesin peregangan rantai, mesin peregangan cakram, mesin peregangan hidrolik, dan mesin peregangan gabungan. Mesin peregangan rantai terutama digunakan untuk meregangkan produk strip lurus, dan dibagi menjadi mesin peregangan rantai tunggal, rantai ganda, dan jalur tunggal, multi-jalur. Mesin peregangan cakram terutama digunakan untuk produksi cakram berdiameter kecil dan sedang: mesin peregangan gabungan terutama digunakan untuk produksi produk strip lurus berukuran kecil dari cakram hingga panjang tetap, dan secara bersamaan dapat mencapai peregangan, pelurusan, pemolesan permukaan, dan pemotongan produk dengan panjang tetap, dan secara langsung menghasilkan produk jadi.
