Ekstrusi tabung kuningan adalah metode pengerjaan logam yang umum. Ini melibatkan menempatkan billet kuningan yang dipanaskan ke dalam ekstruder dan memberikan tekanan tinggi untuk memaksa mereka melalui mati, menghasilkan tabung kuningan yang mulus. Berikut ini adalah langkah dan karakteristik terperinci dari proses ekstrusi tabung kuningan:
1. Langkah -langkah utama dari proses ekstrusi tabung kuningan
1.1 persiapan billet
Pilihan materi: Pilih paduan kuningan yang memenuhi persyaratan (seperti H62, H65, H68, dll.).
Pemotongan Bill: Potong ingot kuningan menjadi dimensi yang sesuai untuk ekstrusi.
Pemanasan Bill: Panaskan billet kuningan hingga suhu deformasi plastiknya (biasanya 600 derajat -800 derajat) untuk meningkatkan plastisitasnya.
1.2 Cetakan Ekstrusi
Pengisian daya: Tempatkan billet yang dipanaskan ke dalam laras ekstruder.
Berlaku Tekanan: Tekanan tinggi diterapkan melalui batang ekstrusi untuk memaksa billet melalui dadu.
Desain Die: Bentuk die dan dimensi menentukan diameter luar, ketebalan dinding, dan bentuk penampang tabung kuningan.
Tabung Diekstrusi: Billet dilewatkan melalui mati di bawah tekanan tinggi untuk membentuk tabung kuningan yang mulus.
1.3 Pendinginan dan pelurusan
Pendinginan: Tabung kuningan yang diekstrusi dengan cepat didinginkan menggunakan air atau pendingin udara untuk menstabilkan bentuk dan sifatnya.
Penegangan: Tabung kuningan diluruskan menggunakan mesin pelurus untuk memastikan bahwa kelurusan dan kebulatannya memenuhi standar yang diperlukan.
1.4 Pemotongan dan Perawatan Permukaan
Pemotongan: Tabung panjang yang diekstrusi dipotong menjadi panjang yang dibutuhkan.
Perawatan Permukaan: Tabung kuningan dipoles, acar, atau dilapisi untuk meningkatkan finish permukaan dan resistensi korosi.
1.5 Pengujian dan Pengemasan
Inspeksi Kualitas: Tabung kuningan diperiksa untuk dimensi, kekerasan, kualitas permukaan, dan faktor -faktor lain untuk memastikan kepatuhan dengan standar.
Kemasan: Kemasan dilakukan sesuai dengan spesifikasi pelanggan untuk mencegah kerusakan selama transportasi.
2. Karakteristik proses ekstrusi tabung kuningan
2.1 Keuntungan
Pembentukan mulus: Proses ekstrusi dapat menghasilkan tabung kuningan yang mulus, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan tekanan tinggi dan penyegelan yang ketat.
Pemanfaatan Bahan Tinggi: Proses ekstrusi mengurangi limbah material dan cocok untuk produksi skala besar.
Efisiensi Produksi Tinggi: Proses ekstrusi memungkinkan pembentukan cepat, membuatnya cocok untuk produksi skala besar.
Kinerja produk yang sangat baik: Tabung kuningan yang diekstrusi memiliki struktur yang padat, sifat mekanik yang sangat baik, dan ketahanan korosi.
Fleksibilitas tinggi: Dengan mengubah dadu, tabung kuningan dari berbagai spesifikasi dan bentuk dapat diproduksi.
2.2 Kekurangan
Biaya Peralatan Tinggi: Investasi awal dalam ekstruder dan mati besar.
Konsumsi energi tinggi: Proses pemanasan dan ekstrusi mengonsumsi sejumlah besar energi.
Proses kompleks: Parameter seperti suhu pemanasan billet dan kecepatan ekstrusi sangat menuntut, membuat kontrol proses menjadi sulit.
3. Parameter kunci dari proses ekstrusi tabung kuningan
Suhu pemanasan: Biasanya 600 derajat -800 derajat, dengan suhu spesifik disesuaikan berdasarkan komposisi paduan kuningan.
Kecepatan ekstrusi: Kecepatan yang sangat tinggi dapat menyebabkan cacat permukaan, sedangkan kecepatan yang sangat rendah dapat mempengaruhi efisiensi produksi.
Desain Cetakan: Bentuk, ukuran, dan permukaan cetakan secara langsung memengaruhi kualitas tabung kuningan.
Metode pendingin: Pendingin air atau pendingin udara mempengaruhi struktur mikro dan kinerja tabung kuningan.
4. Aplikasi proses ekstrusi tabung kuningan
Industri Pendinginan: Digunakan dalam pembuatan tabung pertukaran panas untuk peralatan pendingin seperti AC dan lemari es.
Industri konstruksi: digunakan dalam sistem pipa air dan gas.
Industri Otomotif: Digunakan dalam pembuatan radiator, pipa minyak, dll.
Industri Pembuatan Kapal: Digunakan dalam pembuatan pipa yang resisten terhadap korosi air laut.
Industri Daya: Digunakan dalam pembuatan konektor listrik dan tabung konduktif.
5. Perbaikan dalam proses ekstrusi tabung kuningan
Pengurangan Hemat dan Konsumsi Energi: Mengoptimalkan proses pemanasan dan pendinginan untuk mengurangi konsumsi energi.
Produksi Otomatis: Memperkenalkan peralatan otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.
Optimalisasi Cetakan: Mengembangkan cetakan presisi tinggi, jangka panjang untuk mengurangi biaya produksi.
Proses ramah lingkungan: Kurangi knalpot dan emisi air limbah untuk mencapai manufaktur hijau.
Melalui kontrol rasional dari parameter proses dan peralatan yang dioptimalkan, proses ekstrusi tabung kuningan dapat menghasilkan tabung kuningan berkualitas tinggi berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan aplikasi berbagai industri.
Perusahaan ini memiliki sekelompok jalur produksi pemrosesan tembaga terkemuka di Cina, termasuk:
Jerman Precisioned Precision Copper Tube Production (output tahunan 30.000 ton)
Jepang Teknologi Tembaga Rolling Line (Thinnest hingga 6μm)
Garis ekstrusi kontinu bilah tembaga otomatis sepenuhnya
Lembar tembaga cerdas dan unit pabrik finishing strip
Kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi direalisasikan melalui sistem MES, dan akurasi dimensi produk dapat mencapai ± 0,01mm.
