Teknologi pengelasan pengoperasian tembaga dan stainless steel
I. Ikhtisar
Pengelasan tembaga dan baja tahan karat sering dijumpai, dan pengelasannya sulit. Manifestasi utamanya adalah: mereka sangat sensitif terhadap retakan penetrasi tembaga selama pengelasan. Untuk mencegah terjadinya retakan penetrasi, pertama-tama kita harus memilih proses yang masuk akal dan memilih energi jalur pengelasan yang kecil. ; Langkah kedua adalah memilih bahan pengisi yang sesuai, elemen kontrol yang cenderung menghasilkan eutektik dengan titik leleh rendah, seperti: S, P, O, dll, dan menambahkan elemen seperti Al, Si, Mn, V, Mo, Ni , dll. ke lasan.
2. Metode pengelasan
1. Pengelasan busur manual
Saat mengelas busur manual pada tembaga dan baja tahan karat, ketahuilah bahwa jika Anda memilih batang las baja tahan karat austenitik, akan mudah menyebabkan retakan termal; yang terbaik adalah memilih batang las nikel-tembaga (70% nikel + 30% tembaga), atau batang las paduan berbahan dasar nikel, dan batang las tembaga ( T237); Saat mengelas, gunakan pengelasan berdiameter kecil, arus rendah, cepat tanpa proses pengelasan ayun, dan buat busur menyimpang ke sisi tembaga untuk menghindari retakan penetrasi.
2. Pengelasan busur terendam
Masalah utama saat menggunakan pengelasan busur terendam antara tembaga dan baja tahan karat adalah retakan dan pori-pori; sebelum pengelasan, permukaan lasan dan kawat las harus dibersihkan secara menyeluruh. Lasan dengan ketebalan 8 sampai 10 mm umumnya memiliki alur berbentuk V 70 derajat, dan sisi tembaga murni memiliki alur berbentuk V 70 derajat. Sudut putusnya adalah 40 derajat, sudut alur pada sisi baja tahan karat (1Cr18Ni9Ti) adalah 30 derajat, fluksnya adalah HJ431 atau HJ430 (dipanggang pada suhu 200 derajat selama 2 jam), kawat las umumnya kawat tembaga, dan 1 hingga 3 kabel atau kabel nikel ditempatkan di alur. Kawat paduan nikel-tembaga; pilih energi jalur las yang lebih besar, dan gunakan bantalan tembaga jenis air pendingin. Kawat las mengarah ke sisi tembaga dan berjarak 5 hingga 6 mm dari pusat alur.
3. Pengelasan busur tungsten (TIG)
Ketika tembaga dan paduannya dilas dengan baja tahan karat menggunakan las busur tungsten, sambungan las yang baik dapat diperoleh, namun teknik yang tepat harus dikuasai untuk memperoleh hasil yang memuaskan; Bentuk dasar sambungan las antara lain sambungan butt dan sambungan sudut. Tidak ada kemiringan pada sisi tembaga, dan yang terbaik adalah memiliki kemiringan setengah V pada sisi baja tahan karat. Sebelum melakukan pengelasan, bersihkan permukaan hasil lasan, oleskan flux (70% H3BO3, 21% Na2B4O2, 9% CaF2) pada bagian depan dan belakang, keringkan lalu las. Coba gunakan paduan Monel (70% Ni, 30% Cu) sebagai kawat lasnya, atau kawat las paduan Tembaga yang mengandung silikon dan aluminium, seperti: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi{ {14}}, QSn4-3, dan seterusnya; selama pengelasan TIG, busur tungsten dibiaskan ke sisi tembaga, dan jarak dari pusat alur sekitar 5 hingga 8 mm. Kontrol jumlah lelehnya baja tahan karat; sebagian besar bahan lasnya adalah kawat las tembaga atau kawat las tembaga-nikel, atau kawat las perunggu yang mengandung aluminium. Hal ini untuk meningkatkan sifat mekanik logam las dan mencegah retakan penetrasi tembaga; biasanya pengelasan cepat digunakan tanpa teknik Swinging; bila menggunakan proses mematri las busur argon, usahakan untuk mengurangi jumlah leleh pada sisi baja tahan karat, yang setara dengan sambungan mematri untuk baja tahan karat, dan sambungan las fusi untuk sisi tembaga.
4. Pengelasan gas
Ketika tembaga dan baja tahan karat dilas dengan gas, karena suhu nyala pengelasan gas tidak setinggi suhu busur, logam dasar di kedua sisi mungkin meleleh secara tidak merata karena titik leleh yang berbeda, zona yang terkena panas mungkin menjadi lebih luas, deformasi dapat meningkat, atau bahkan fusi mungkin tidak terjadi; selama pengelasan, Ketika tembaga murni dan baja tahan karat 18-8 digunakan, HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi dan kabel las lainnya biasanya digunakan, dan bubuk las 301 (bubuk tembaga) atau boraks digunakan untuk pengelasan dengan nyala api netral; jika lasnya panjang, maka baja tahan karat dapat dilas sebelum dilas. Lapisan kuningan di permukaankan pada salah satu sisi permukaan alur kemudian dilas.
5. Mematri
Saat mematri tembaga dan baja tahan karat, solder yang digunakan sebagian besar adalah solder berbahan dasar perak, seperti HL302, HL309, HL312, dll. Metode prosesnya mirip dengan mematri pada umumnya. Perlu diperhatikan bahwa suhu pada sisi baja tahan karat tidak boleh terlalu tinggi, dan sumber panas selama pemanasan Ke arah sisi tembaga.
