Penukar panas sebagai peralatan perpindahan panas untuk mentransfer sebagian panas dari cairan panas antara bahan ke cairan dingin, memiliki berbagai aplikasi dalam kehidupan sehari -hari dan minyak bumi, bahan kimia, listrik, farmasi, energi atom dan industri nuklir. Ini dapat digunakan sebagai peralatan independen, seperti pemanas, kondensor, pendingin, dll.; Ini juga dapat digunakan sebagai bagian dari beberapa peralatan proses, seperti penukar panas di beberapa peralatan kimia.
Terutama di industri kimia dengan sejumlah besar konsumsi energi, penukar panas dalam produksi kimia pertukaran panas dan proses transfer adalah peralatan yang sangat diperlukan di seluruh peralatan produksi kimia juga menempati proporsi yang cukup besar.
Penukar panas dari fungsinya, di satu sisi, untuk memastikan bahwa proses industri media yang diperlukan oleh suhu spesifik, di sisi lain, juga untuk meningkatkan laju pemanfaatan energi dari peralatan utama. Menurut bentuk strukturalnya dari penukar panas pelat, penukar panas tipe kepala mengambang, penukar panas pelat tabung tetap dan penukar panas tabung berbentuk U dan sebagainya. Selain penukar panas pelat, jenis yang tersisa milik penukar panas shell dan tabung.
Karena penukar panas shell dan tube memiliki area perpindahan panas yang lebih besar per unit volume, dan efek perpindahan panas baik, pada saat yang sama memiliki struktur padat, kemampuan beradaptasi, proses pembuatan dewasa dan keunggulan lainnya, telah menjadi penggunaan yang paling umum dari penukar panas khas.
Penukar panas shell dan tube di tabung penukar panas dan sambungan pelat tabung
Dalam shell dan tabung penukar panas penukar panas tabung dan pelat tabung adalah satu -satunya penghalang antara kursus tabung penukar panas dan jalan cangkang, tabung penukar panas dan koneksi pelat tabung antara struktur dan kualitas koneksi menentukan kualitas penukar panas dan masa pakai layanan, adalah proses pembuatan panas penukar panas adalah hubungan kritis.
Sebagian besar kerusakan penukar panas dan kegagalan terjadi pada bagian penukar panas dan bagian -bagian koneksi pelat tabung, kualitas sambungan koneksi juga secara langsung mempengaruhi keamanan dan keandalan peralatan dan instalasi kimia, sehingga untuk cangkang dan tabung penukar panas tabung penukar panas dan proses koneksi pelat tabung telah menjadi sistem asuransi kualitas penukar panas yang paling kritis. Saat ini, dalam proses pembuatan penukar panas, koneksi tabung penukar panas dan koneksi pelat tabung terutama: pengelasan, ekspansi, ekspansi dan pengelasan dan perekatan dan ekspansi dan metode lainnya.
1. Pengelasan
Panas penukar tabung dan pelat tabung koneksi yang dilas, karena persyaratan pemrosesan yang lebih rendah untuk pelat tabung, proses pembuatan sederhana, ada penyegelan yang lebih baik, dan pengelasan, inspeksi penampilan, pemeliharaan sangat nyaman, saat ini adalah tabung penukar panas penukar panas shell dan tabung dan pelat tabung yang terhubung ke metode koneksi yang paling banyak digunakan. Dalam penggunaan koneksi yang dilas, ada untuk memastikan penyegelan sambungan yang dilas dan kekuatan tarik dari kekuatan lasan dan untuk memastikan penyegelan tabung penukar panas dan pelat tabung menyegel lasan. Untuk kekuatan keterbatasan kinerja las, hanya untuk getaran kesempatan korosi yang lebih kecil dan tidak ada.
Koneksi yang dilas, jarak antara tabung penukar panas tidak bisa terlalu dekat, jika tidak dipengaruhi oleh panas, kualitas las tidak mudah untuk memastikan, sementara ujung pipa harus dibiarkan jarak tertentu, untuk membantu mengurangi tegangan pengelasan antara satu sama lain. Panjang tabung penukar panas yang memanjang keluar dari pelat tabung harus memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk memastikan kapasitas bantalannya yang efektif. Dalam metode pengelasan, sesuai dengan bahan pipa penukar panas dan pelat tabung dapat dilas dengan pengelasan busur batang pengelasan, pengelasan TIG, pengelasan CO2 dan metode lainnya. Untuk pipa penukar panas dan koneksi pelat tabung antara persyaratan tinggi penukar panas, seperti tekanan desain, suhu desain tinggi, perubahan suhu, serta tunduk pada penukar panas beban bergantian, penukar panas pelat tabung tipis, dll. Sesuai dengan menggunakan pengelasan TIG.
Metode koneksi pengelasan konvensional, karena adanya celah antara lubang pelat tabung dan tabung, rentan terhadap korosi interstitial dan overheating, dan tegangan termal yang dihasilkan pada sambungan yang dilas juga dapat menyebabkan korosi dan kerusakan tegangan, yang semuanya akan membuat gagal penukar panas. At present, in the domestic nuclear industry, electric power industry and other industries use heat exchanger, heat exchanger tube and tube plate connection has begun to use the bore welding technology, this connection method will heat exchanger tube and tube plate end of the weld to the tube bundle bore welding, the use of the full penetration form, the elimination of the end of the weld gap, improve the resistance to corrosion of the clearance corrosion and resistance to stress kemampuan korosi. Kekuatan kelelahan anti-getarannya tinggi, dapat menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan sifat mekanik sambungan yang dilas lebih baik; Sambungan dapat berupa deteksi cacat non-destruktif internal, dan kualitas internal lasan dapat dikontrol, yang meningkatkan keandalan lasan. Namun, perakitan teknologi pengelasan lubang dalam lebih sulit, persyaratan tinggi untuk teknologi pengelasan, kompleksitas manufaktur dan inspeksi, dan biaya produksi yang relatif tinggi. Dengan penukar panas ke suhu tinggi, tekanan tinggi dan pengembangan skala besar, persyaratan kualitas manufakturnya lebih tinggi dan lebih tinggi, teknologi pengelasan bor akan lebih banyak digunakan.
2. Ekspansi
Ekspansi adalah metode tabung penukar panas tradisional dan metode koneksi pelat tabung, penggunaan instrumen ekspansi untuk membuat pelat tabung dan tabung untuk menghasilkan deformasi elastis-plastik dan pas dekat, membentuk koneksi padat untuk mencapai penyegelan dan ketahanan untuk menarik tujuan. Dalam proses pembuatan penukar panas, ekspansi cocok untuk tidak ada getaran yang parah, tidak ada perubahan suhu yang berlebihan, tidak ada kesempatan korosi stres yang serius.
Proses ekspansi yang digunakan saat ini terutama memiliki ekspansi bergulir mekanis dan ekspansi hidrolik. Ekspansi ekspansi bergulir mekanis tidak seragam, setelah kegagalan koneksi pelat tabung dan tabung dan kemudian menggunakan tabung ekspansi untuk memperbaiki sangat sulit; Penggunaan ekspansi hidrolik kantong cair dengan operasi yang dikendalikan komputer, presisi tinggi, dan dapat memastikan bahwa perluasan keketatan tingkat keandalan koneksi yang seragam daripada ekspansi mekanis lebih baik. Namun, persyaratan presisi pemrosesan sangat ketat, untuk memastikan keberhasilan perluasan sambungan padat juga memiliki beberapa kesulitan, jika kegagalan perbaikan ekspansi juga lebih sulit.
3. Ekspansi dan pengelasan
Ketika suhu dan tekanannya tinggi, dan dalam deformasi termal, guncangan termal, korosi termal dan tekanan cairan, tabung penukar panas dan koneksi pelat tabung sangat mudah rusak, menggunakan ekspansi atau pengelasan sulit untuk memastikan bahwa kekuatan koneksi dan persyaratan penyegelan. Saat ini banyak digunakan adalah metode ekspansi dan pengelasan. Struktur ekspansi dan pengelasan dapat secara efektif meredam kerusakan getaran balok pada lasan, secara efektif dapat menghilangkan korosi stres dan korosi celah, meningkatkan ketahanan kelelahan sendi. Ini meningkatkan masa pakai penukar panas, dan memiliki kekuatan dan penyegelan yang lebih tinggi daripada ekspansi sederhana atau pengelasan kekuatan. Untuk penukar panas biasa biasanya digunakan dalam bentuk "menempel % pengelasan kekuatan %"; Sementara penggunaan kondisi yang keras dari penukar panas membutuhkan penggunaan bentuk "Ekspansi Kekuatan % Segeling Pengelasan". Ekspansi dan pengelasan sesuai dengan ekspansi dan pengelasan dalam urutan proses dapat dibagi menjadi ekspansi pertama setelah pengelasan dan pengelasan setelah ekspansi pertama dari dua jenis.
(1) Ekspansi pertama setelah ekspansi pengelasan minyak pelumas yang digunakan akan menembus ke dalam celah sendi, dan mereka memiliki sensitivitas yang kuat terhadap retakan, porositas, dll., Dengan demikian membuat fenomena cacat dalam pengelasan lebih serius. Penetrasi ke celah oli ini sulit dihapus, sehingga ekspansi pertama setelah proses pengelasan, tidak boleh digunakan dalam cara ekspansi mekanis. Penggunaan ekspansi pasta tidak tahan terhadap tekanan, tetapi dapat menghilangkan celah antara tabung dan lubang tabung pelat tabung, sehingga dapat secara efektif meredam getaran bundel tabung ke bagian yang dilas dari mulut tabung.
Namun, penggunaan manual konvensional atau kontrol mekanis dari metode ekspansi tidak dapat mencapai persyaratan ekspansi yang seragam, dan penggunaan tekanan ekspansi yang dikendalikan komputer dengan metode ekspansi kantong cair dapat nyaman dan seragam untuk mencapai persyaratan ekspansi. Dalam pengelasan, karena pengaruh logam cair suhu tinggi, gas celah dipanaskan dan ekspansi cepat, gas -gas ini dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam kebocoran kekuatan ekspansi kinerja penyegelan akan menyebabkan beberapa kerusakan.
(2) Las pertama dan kemudian memperluas untuk lasan pertama dan kemudian memperluas proses, masalah utamanya adalah untuk mengontrol keakuratan lubang tabung dan pelat tabung dan koordinasinya. Ketika celah antara tabung dan lubang pelat tabung kecil hingga nilai tertentu, proses ekspansi tidak akan merusak kualitas sambungan yang dilas. Tetapi kemampuan pembukaan lasan untuk menahan gaya geser relatif buruk, sehingga pengelasan kekuatan, jika kontrol tidak sesuai dengan persyaratan, itu dapat menyebabkan kegagalan ekspansi atau perluasan kerusakan sendi yang dilas.
Dalam proses pembuatan, ada celah besar antara diameter luar tabung penukar panas dan lubang tabung pelat tabung, dan diameter luar setiap tabung penukar panas dan celah lubang tabung pelat tabung di sepanjang arah aksial tidak seragam. Ketika lasan selesai ekspansi, garis tengah tabung harus bertepatan dengan garis tengah lubang pelat tabung untuk memastikan kualitas sambungan, jika celahnya besar, karena kekakuan tabung, deformasi ekspansi yang berlebihan akan menghasilkan kerusakan pada sambungan yang dilas, atau bahkan menyebabkan sambungan lasan dibatalkan.
4. Lem plus sambungan ekspansi
Proses perekatan dan ekspansi untuk membantu menyelesaikan tabung penukar panas dan pelat tabung dalam koneksi penukar panas sering kali masalah kebocoran dan kebocoran, penting untuk direkatkan sesuai dengan kondisi kerja dari pilihan agen perekatan yang benar. Dalam proses penerapan proses harus dikombinasikan dengan struktur dan ukuran penukar panas untuk memilih parameter proses yang baik, termasuk tekanan curing, suhu curing, gaya ekspansi, dan sebagainya, dan dalam proses produksi dikontrol secara ketat. Proses ini sederhana, mudah diimplementasikan, dapat diandalkan, dalam penggunaan aktual perusahaan telah diakui, memiliki nilai promosi.
Kesimpulan
(1) Dalam shell dan tabung penukar panas penukar panas tabung dan metode koneksi pelat tabung, sendiri menggunakan pengelasan konvensional atau ekspansi sulit untuk memastikan bahwa kekuatan koneksi dan persyaratan penyegelan.
(2) Metode ekspansi dan pengelasan menguntungkan untuk memastikan kekuatan dan penyegelan koneksi antara tabung penukar panas dan pelat tabung, dan meningkatkan masa pakai penukar panas.
(3) Metode perekatan dan pengembangan membantu untuk menyelesaikan masalah kebocoran dan rembesan saat menghubungkan tabung penukar panas dan pelat tabung, dan prosesnya sederhana, mudah dan dapat diandalkan.
(4) Sebagai metode pengelasan penetrasi penuh, teknologi pengelasan lubang internal memiliki resistensi yang baik terhadap korosi interstitial dan korosi tegangan, kekuatan kelelahan getaran dan sifat mekanik sambungan yang dilas; Kualitas internal sambungan yang dilas dapat dikontrol, yang meningkatkan keandalan sambungan yang dilas, dan lebih cocok untuk mempopulerkan dan aplikasi dalam produk-produk kelas atas di tempat pertama.
