Aliran proses tembaga daur ulang
Hal ini terutama mengacu pada "limbah" yang dihasilkan selama proses produksi industri. "Limbah" semacam ini sebagian besar merupakan sisa material dan puing-puing permesinan. Jika dikelola dengan ketat, kadar tembaga dan paduannya dapat dibedakan, dan sumber daya ini dapat didaur ulang oleh pabrik pengolahan tembaga terkait. Dengan mengambil contoh bahan olahan tembaga dan paduan tembaga, sekitar 30-40% bahan olahan tembaga yang dikonsumsi menjadi sisa. Dalam produksi aktual disebut juga tingkat pemanfaatan bahan olahan tembaga. Bahan bekas di berbagai pabrik komponen kelistrikan kini populer karena sebagian besar merupakan produk setengah jadi tembaga murni yang dihasilkan melalui proses mekanis.
Jenis sumber daya terbarukan tembaga yang kedua disebut sumber daya lama
Ini adalah produk tembaga di antara semua jenis produk industri, peralatan, dan suku cadang. Sumber sumber daya ini sangat kompleks. Siklus hidup berbagai produk industri sangat bervariasi. Diantaranya, tembaga daur ulang hanya dapat diperoleh setelah pembongkaran produk industri, dan seringkali berupa jenis tembaga. Paduan dicampur bersama. Misalnya, dalam pembuangan panas mobil, tabung tangki air terbuat dari kuningan H90, unit pendingin terbuat dari strip bergelombang T2, dan dilas bersama dengan solder timah. Ruang air tangki air terbuat dari paduan H68, dll. Sumber daya terbarukan kategori kedua yang penting meliputi: komponen elektronik, tangki air mobil, AC, konduktor tembaga bekas (kabel, kabel, batangan tembaga konduktif), dll. Menurut data dari Asosiasi Tembaga Internasional, tingkat perolehan sebenarnya dari tembaga yang digunakan adalah 85%, dan sisanya akan berpartisipasi dalam siklus material alam.
Ada banyak jenis sumber daya tembaga daur ulang, dan metode regenerasinya juga berbeda, tetapi prosedur dasarnya adalah: inspeksi dan penerimaan bahan baku tembaga daur ulang - penentuan rasio pengotor - pengambilan sampel dan analisis komponen - pra-pemrosesan bahan daur ulang - peleburan tungku (tungku reverberatory, Boiler wadah, tungku induksi) - pengecoran (coran, billet pemrosesan tekanan, batang kawat tembaga, balok tembaga tebal, ingot paduan yang dilebur kembali, dll.)
Contoh proses regenerasi tembaga yang khas adalah sebagai berikut:
1. Tembaga ungu (kawat tembaga telanjang) - perlakuan awal (pemilihan, pengeringan, bundling, pengepakan, briket, dll.) - oksidasi, reduksi - tungku peleburan tungku reverberatori (20-100 ton/tungku) {{5} }Pengecoran terus menerus dan penggulungan batang tembaga terang (kandungan tembaga lebih besar dari atau sama dengan 98.0%, konduktivitas lebih besar dari atau sama dengan 98%IACS);
2. Kuningan → Perlakuan awal (pemilihan, bundling, pengemasan, material curah, dll.) → Peleburan induksi (3-6 ton/tungku) → Tungku penahan (6 ton) → Billet pengecoran kontinu horizontal multi-garis → Bebas timah kuningan cutting bar (HPB58-2, digunakan untuk pembuatan kunci)
3. Tangki air mobil dan traktor → bongkar dan lepaskan cangkangnya → panggang dan lepaskan sebagian timah dan solder timah → lelehkan dan buang terak dalam wadah ketel → pengecoran cetakan besi → batangan kuningan → analisis komposisi kimia → untuk produksi kuningan cor suku cadang, Bantalan, katup, perlengkapan saniter, dll.
4. Evaporator dan kondensor AC → perlakuan awal (potong siku, pelat ujung, buang oli, dan hancurkan hingga panjang 30-50 mm) → hembusan angin untuk menghilangkan radiator aluminium → pemisahan magnetik untuk menghilangkan besi → pengemasan → peleburan di tungku Aluminium perunggu, aluminium kuningan, dan batangan tembaga juga dapat diproduksi;
5. Ingot tembaga kuningan daur ulang → peleburan induksi dari kuningan berkekuatan tinggi dan tahan aus;
6. Kabel dijadikan beras tembaga → digunakan langsung sebagai bahan peleburan tembaga. Untuk mencegah bubuk tembaga mengapung di permukaan cairan tembaga, bubuk tembaga dapat dikemas dengan lembaran tembaga dan ditekan ke dalam cairan tembaga;
7. Serutan tembaga dan serutan kuningan → pembuatan briket → peleburan induksi → memperoleh batangan tembaga yang dilebur kembali → peleburan paduan yang sesuai;
8. Tembaga oksida dan abu tembaga → campurkan serpihan arang, tanah liat, dll., buat aglomerat → api peleburan tembaga, kurangi tembaga melepuh → ingot → tungku anoda → pelat anoda → pemurnian elektrolitik menjadi tembaga elektrolitik.
Dengan berkembangnya industrialisasi tembaga daur ulang dan teknologi daur ulang, produksi tembaga daur ulang telah berkembang ke arah mekanisasi, kontinuitas, dan otomatisasi. Negara-negara maju di luar negeri telah menyaksikan globalisasi varietas tembaga daur ulang yang penting seperti peralatan rumah tangga, komponen elektronik, dan penukar panas. Jalur daur ulang dan produksi, seiring dengan perkembangan ekonomi, tembaga daur ulang akan muncul dalam sistem industri sebagai industri yang penting.
