Dampak hidrometalurgi pada industri tembaga
Dampak hidrometalurgi pada industri tembaga (1) Dapat memproses bijih tembaga kadar rendah. Kadar bijih tembaga yang diolah dengan pelindian tumpukan di Amerika Serikat bahkan serendah 0.04%. Di masa lalu, bijih di luar neraca, batuan sisa, tailing, dll. yang dianggap tidak dapat diproses dapat digunakan kembali sebagai sumber daya tembaga, sehingga sangat memperluas cakupan pemanfaatan sumber daya tembaga; (2) Hidrometalurgi memiliki proses yang sederhana dan konsumsi energi yang rendah, sehingga biaya produksinya rendah. Pada tahun 1997, biaya produksi rata-rata tembaga Western SX-EW adalah 43 sen/pon, yang mencakup biaya penambangan 8 sen/pon, biaya pelindian 15 sen/pon, biaya SX-EW 18 sen/pon, dan biaya manajemen 2 sen/pon. Pada tahun 1997, biaya produksi rata-rata tembaga pirometalurgi Western adalah 70 sen/pon; (3) Biaya investasi rendah dan masa konstruksi singkat. Biaya investasi unit pabrik peleburan tembaga hidrometalurgi skala besar di luar negeri adalah 2.300 $/t Cu, sedangkan biaya investasi unit pabrik peleburan tembaga pirometalurgi melebihi 4.500 $/t Cu. Karena peralatannya sederhana, biaya investasi unit pabrik peleburan tembaga hidrometalurgi Tiongkok hanya 10,000 hingga 12,000 yuan/t; (4) Tidak ada masalah pencemaran lingkungan. Proses peleburan tembaga hidrometalurgi tidak mengeluarkan gas buang SO2. Ketika bijih sulfida ditekan dan dilindi, sulfur dapat diproduksi dalam bentuk S2, menghindari masalah asam sulfat berlebih. Secara khusus, teknologi pelindihan bawah tanah tidak mengharuskan bijih ditambang, tidak merusak vegetasi dan ekologi, dan pada dasarnya meningkatkan kondisi kerja penambang; (5) Produk tembaga katoda berkualitas tinggi. Karena teknologi ekstraksi pelarut memiliki selektivitas yang baik untuk tembaga, kemurnian elektrolit tembaga sangat tinggi, dan kualitas tembaga katoda yang dihasilkan dapat mencapai 99,999%. Selain itu, penggunaan anoda paduan Pb-Ca-Sn dan penambahan Co2+ dalam elektrolit secara efektif mencegah korosi anoda timbal dan memastikan kualitas produk katoda; (6) Skala produksi dapat besar atau kecil, yang sangat cocok untuk karakteristik perusahaan Tiongkok. Justru karena keuntungan signifikan hidrometalurgi inilah ia dapat berkembang pesat. Ketika krisis keuangan Asia menyebabkan penurunan tajam harga logam non-ferrous dari paruh kedua tahun 1997 hingga 1998, harga tembaga terus turun. Beberapa perusahaan tembaga Barat menutup peleburan tembaga pirometalurgi berbiaya tinggi mereka, tetapi selama periode ini, produksi tembaga hidrometalurgi dunia masih tumbuh dengan kuat, yang dapat menggambarkan vitalitas teknologi hidrometalurgi. Di masa lalu, proses pelindian-ekstraksi-elektrowinning diyakini hanya cocok untuk menangani batuan sisa, bijih teroksidasi, dan bijih bermutu rendah, yaitu, hanya cocok untuk menangani bijih yang sulit atau tidak ekonomis untuk ditangani dengan pirometalurgi. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan dan industrialisasi bioteknologi dan teknologi pelindian bertekanan telah mengubah pemahaman masyarakat. Penggunaan pelindian bio-tumpukan dapat sepenuhnya menangani bijih sulfida sekunder bermutu tinggi, dan telah mencapai skala produksi yang besar, menjadi metode produksi yang sangat matang. Penggunaan teknologi pelindian bertekanan untuk menangani bijih sulfida sekunder bermutu tinggi juga telah diindustrialisasi, dan telah mencapai skala produksi 50.000 t/aA-grade tembaga, dengan biaya operasi hanya 35 sen/pon. Dapat dilihat bahwa dalam beberapa tahun terakhir, fokus utama peleburan tembaga hidrometalurgi telah bergeser dari bijih teroksidasi dan batuan sisa ke bijih sulfida, dan bahkan konsentrat tembaga dengan kalkopirit sebagai komponen utamanya telah diambil sebagai target yang menantang. Diyakini bahwa dalam waktu dekat, orang akan dapat menggunakan teknologi hidrometalurgi untuk mengolah bijih tembaga apa pun, dan dapat bersaing dengan pirometalurgi dalam hal investasi dan biaya.
