Kategori teknologi pemesinan untuk paduan titanium TC12 mencakup sejumlah area, termasuk pemotongan, penempaan, rolling, dan sebagainya. Berikut ini adalah diskusi terperinci tentang kategori teknologi pemrosesan paduan titanium TC12:
Pertama, pemotongan pemotongan
Paduan titanium karena kekerasannya yang tinggi, konduktivitas termal yang rendah dan reaktivitas tinggi dan karakteristik lainnya, membuat pemrosesan pemotongan menjadi sangat sulit. Saat memproses paduan titanium TC12, alat pemotong khusus dan parameter pemotongan diperlukan untuk memastikan efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan.
Alat pemotongan:
Bahan alat pemotong: Bahan alat pemotong dengan kekuatan termal tinggi, ketahanan aus tinggi dan ketahanan guncangan termal yang baik harus digunakan, seperti boron nitrida kubik (PCBN), alat keramik atau alat karbida berlapis. Bahan -bahan ini dapat mempertahankan kinerja pemotongan yang stabil pada suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Lapisan alat: Teknologi pelapis alat juga merupakan cara penting untuk meningkatkan kinerja pemotongan. Bahan pelapis yang umum digunakan termasuk TIC, TIN, Al₂O₃, TICN, Tialn, dll., Yang dapat meningkatkan ketahanan aus, resistensi oksidasi dan kinerja pelumasan alat.
Parameter pemotongan:
Kecepatan pemotongan: Pemilihan kecepatan pemotongan harus memperhitungkan konduktivitas termal paduan titanium dan tegangan termal dari ujung tombak. Secara umum, pemotongan kecepatan tinggi dapat mengurangi gaya pemotongan, tetapi juga akan meningkatkan tegangan termal dari ujung tombak. Oleh karena itu, perlu untuk menemukan kisaran kecepatan pemotongan yang sesuai untuk menyeimbangkan efek gaya pemotongan dan tegangan termal.
Pakan dan Kedalaman Potong: Pemilihan pakan dan kedalaman pemotongan harus didasarkan pada kondisi pemesinan spesifik dan kinerja alat. Pakan dan kedalaman potongan yang lebih besar dapat meningkatkan efisiensi pemesinan, tetapi juga akan meningkatkan gaya pemotongan dan keausan cutting.
Ii. Penempaan
Forging adalah salah satu cara penting pemrosesan paduan titanium, melalui penempaan pengampunan paduan titanium dapat diperoleh dengan bentuk yang kompleks dan kinerja yang sangat baik.
Suhu pemanasan: Suhu pemanasan dari penempaan kosong harus lebih tinggi dari suhu penempaan awal, umumnya dikendalikan dalam kisaran suhu yang sesuai (seperti 1130 ~ 1180 derajat), untuk memastikan bahwa cairan logam memiliki fluiditas dan plastisitas yang baik dalam proses penempaan.
Proses penempaan: Proses penempaan harus secara ketat mengontrol suhu penempaan, kecepatan penempaan dan rasio penempaan dan parameter lainnya untuk memastikan bahwa organisasi dan kinerja pengampunan untuk memenuhi persyaratan. Selain itu, langkah -langkah pelumasan dan pendinginan yang sesuai perlu digunakan untuk mengurangi keausan die dan deformasi pengampunan.
Ketiga, bergulir
Rolling adalah metode pemrosesan penting untuk pelat paduan titanium, tabung, dan produk lainnya.
Proses Rolling: Kisaran suhu pemrosesan panas paduan titanium sempit, selama rolling panas perlu secara ketat mengontrol suhu dan waktu bergulir. Untuk meningkatkan efisiensi bergulir dan kualitas produk, Anda dapat menggunakan konsep dan teknologi suhu yang dekat konstan, melalui optimalisasi proses dan peralatan bergulir untuk mencapai efisiensi tinggi dan produksi konsumsi yang rendah.
Peralatan Rolling: Titanium Alloy Rolling membutuhkan penggunaan peralatan bergulir yang besar dan efisien, seperti gulungan rolling reversibel yang cepat. Peralatan ini dapat mewujudkan multi-spesifikasi, multi-spesies, efisiensi tinggi dan produksi konsumsi rendah, dan menyelesaikan kesulitan pemrosesan panas paduan titanium dalam mode tradisional.
Keempat, teknologi pemrosesan lainnya
Selain memotong, menempa dan menggulung, pemrosesan paduan titanium juga dapat menggunakan teknologi lain, seperti pemotongan kawat EDM, pemotongan laser dan sebagainya. Teknologi ini cocok untuk pemrosesan bagian paduan titanium dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi.
Pemrosesan TC12 Titanium Alloy Technology Jenis masalah melibatkan sejumlah aspek, dan perlu untuk memilih metode pemrosesan yang sesuai dan parameter proses sesuai dengan kondisi dan persyaratan pemrosesan spesifik. Dalam proses pemesinan yang sebenarnya, juga perlu untuk secara konstan meringkas pengalaman, mengoptimalkan proses, dan meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan.
