I. Komposisi dan karakteristik organisasi
Komposisi Kimia: Komposisi Nominal Paduan Titanium TC11 adalah ti -6. 5al -3. 5mo -1. 5zr -0. (SI). The aluminum content is between 5.5% and 7.0%, the molybdenum content is between 2.8% and 3.8%, the zirconium content is between 0.8% and 2.{{20}}%, and the silicon content is between 0.2% and 0.35%.
Organisasi: Paduan Titanium TC11 adalah paduan titanium tipikal + tipe dengan kedua dan fase dalam struktur mikro. Fase memberikan kekuatan tinggi kekuatan dan ketahanan panas, sementara fase meningkatkan plastisitas dan ketangguhan paduan. Kombinasi yang masuk akal dari struktur fase ini membuat paduan titanium TC11 memiliki kinerja komprehensif yang baik.
Karakteristik
1. Sifat mekanik
Kekuatan tinggi: TC11 Titanium Tube memiliki kekuatan suhu kamar yang tinggi, kekuatan tarik biasanya hingga 900MPA atau lebih, kekuatan luluh dapat mencapai 800MPA atau lebih, dapat menahan beban yang lebih besar.
Ketangguhan yang baik: Dalam kekuatan tinggi pada saat yang sama, tabung titanium TC11 juga memiliki ketangguhan yang baik, tidak mudah untuk rapuh patah.
Resistensi kelelahan yang sangat baik: Setelah perlakuan panas yang tepat dan teknologi pemrosesan, tabung titanium TC11 dapat menunjukkan resistensi kelelahan yang baik.
Resistensi panas: Di bawah 500 derajat, paduan titanium TC11 memiliki sifat kekuatan panas yang sangat baik, seperti kekuatan suhu tinggi dan ketahanan creep.
Resistensi Korosi: TC11 tabung titanium memiliki resistensi korosi yang baik terhadap banyak media korosif, termasuk air laut, gas klorin lembab, asam pengoksidasi, dll.
2. Kinerja pemrosesan
Sifat pemrosesan termal yang baik: dapat dibuat menjadi tabung dengan ekstrusi panas, rolling panas dan metode pemrosesan termal lainnya.
Weldability bagus: dapat dihubungkan dengan berbagai metode pengelasan, kekuatan sambungan las dekat dengan logam dasar.
Machinability: Melalui pemilihan alat dan parameter pemrosesan yang wajar, dapat diputar, penggilingan, pengeboran dan pemesinan lainnya.
Ketiga, proses produksi
1. Smelting: Konsumsi diri vakum melelehkan busur atau peleburan balok elektron dan teknologi canggih lainnya untuk memastikan keseragaman komposisi paduan dan kemurnian tinggi.
2. Forging: Ingot setelah pencairan dipanaskan hingga suhu yang sesuai dan dipalsukan untuk meningkatkan organisasi paduan.
3. Ekstrusi: Menghasilkan berbagai spesifikasi tabung titanium TC11 berdasarkan proses ekstrusi, untuk mendapatkan akurasi dimensi yang lebih baik dan kualitas permukaan.
4. Perlakuan Panas: Menurut persyaratan aplikasi, tabung mengalami perlakuan panas, seperti perlakuan anil, untuk menstabilkan organisasi dan properti.
Iv. Bidang aplikasi
1. Lapangan Aerospace: TC11 tabung titanium umumnya digunakan dalam pembuatan komponen utama dalam mesin pesawat, seperti disk kompresor, bilah, drum dan sebagainya.
2. Lapangan Kimia: Dapat digunakan untuk memproduksi reaktor kimia, menara distilasi, peralatan kristalisasi, seperti perpipaan dan komponen.
3. Industri Metalurgi: Dalam peralatan metalurgi, seperti komponen crusher dan roll, tabung titanium TC11 dapat meningkatkan masa pakai dan efisiensi kerja peralatan.
4. Lapangan Teknik Kelautan: Ini digunakan dalam pembuatan komponen peralatan desalinasi, peralatan akuakultur laut, dll., Serta saluran pipa kapal selam, dll., Untuk menahan erosi air laut.
Singkatnya, tabung titanium TC11 memainkan peran penting dalam banyak bidang seperti kedirgantaraan, kimia, metalurgi, dan rekayasa laut berdasarkan komposisi dan karakteristik organisasi yang sangat baik, karakteristik kinerja, kinerja pemrosesan dan berbagai aplikasi.
