Informasi super kering, analisis mendalam tentang perbedaan antara tembaga bebas oksigen dan tembaga merah, perbandingan merek, perbandingan kinerja kimia, perbandingan kinerja termal, proses pengecoran
1. Tembaga merah (T1, T2, T3)
Tembaga merah adalah tembaga murni industri. Karena warnanya merah mawar dan terbentuk lapisan oksida di permukaannya, warnanya berubah menjadi ungu, sehingga umumnya disebut tembaga merah. Kandungan tembaganya adalah 99,5~99,95%. Ini adalah tembaga yang mengandung sejumlah oksigen, sehingga disebut juga tembaga yang mengandung oksigen. Terkadang juga terlihat sebagai paduan tembaga. Nilai utama tembaga biasa adalah T1, T2, dan T3, yang digunakan untuk membuat bahan konduktif, paduan tembaga berkualitas tinggi, dan paduan berbahan dasar tembaga.
2. Tembaga bebas oksigen (TU0, TUI, TU2)
Artinya, tembaga murni tidak mengandung oksigen atau residu deoxidizer apa pun, namun kenyataannya masih mengandung sejumlah kecil oksigen dan beberapa kotoran. Menurut kandungan oksigen dan kandungan pengotornya, tembaga bebas oksigen dibagi menjadi TU1 dan TU2. Kemurnian TU1 mencapai 99,97%, kandungan oksigen tidak lebih dari 0.003%, dan kandungan pengotor total tidak lebih dari 0.03 %; kemurnian TU2 mencapai 99,95%, kandungan oksigen tidak lebih dari 0,005%, dan kandungan pengotor total tidak lebih dari 0,05%.
3. Nilai seri tembaga merah/tembaga bebas oksigen
01. Dengan kertas timah
gambar.png
02.Piring
gambar.png
03.Pipa
gambar.png
gambar.png
04.Bar
gambar.png
4. Perbandingan komposisi kimia
gambar.png
5. Perbandingan kinerja termal
gambar.png
6. Perbedaan tembaga merah dan tembaga bebas oksigen
01. Perbedaan penggunaan
(1) Kegunaan tembaga merah: T1 dan T2 terutama digunakan untuk komponen konduktif, konduktif termal, dan tahan korosi, seperti kabel, kabel, sekrup konduktif, cangkang dan berbagai saluran, dll. T2 banyak digunakan dalam industri penerbangan. T3 terutama digunakan sebagai bahan struktural, seperti pembuatan saklar listrik, mesin cuci, paku keling, nozel dan berbagai saluran, dll. T3 juga digunakan dalam beberapa komponen konduktif.
(2) Penggunaan tembaga bebas oksigen: Hal ini terutama digunakan untuk bagian instrumen vakum listrik, dan banyak digunakan di bar bus, strip konduktif, pandu gelombang, kabel koaksial, segel vakum, tabung vakum, komponen transistor, dll.
Perbedaan karakteristik kualitas
(1) Karakteristik kualitas tembaga merah: Pada suhu 20 derajat, kepadatan 99,999% tembaga murni yang diproses adalah 8958kg/m3, kepadatan tembaga murni elektrolitik cor adalah 8300~8700kg/m3 (nilai rata-rata bisa 8500kg/m3), dan tidak ada gas dalam keadaan cor. Massa jenis tembaga murni elektrolitik adalah 8850~8930kg/m3 (nilai rata-rata bisa 8920kg/m3), dan massa jenis C11000 dan C12500 adalah 8890kg/m3.
(2) Karakteristik kualitas tembaga bebas oksigen: Pada suhu 20 derajat, laju penyusutan tembaga bebas oksigen selama pemadatan adalah 4,92%, dan kepadatannya adalah 8,94g/cm3.
Perbedaan magnetis
(1) Kemagnetan tembaga merah: Tembaga merah adalah bahan diamagnetik dengan kerentanan magnetik -0.085×10-6 pada suhu kamar. Suhu mempunyai pengaruh yang kecil terhadap kerentanan magnetiknya. Jika pengotor feromagnetik (terutama besi) tidak larut dalam tembaga, maka tembaga akan menjadi feromagnetik.
(1) Kemagnetan tembaga bebas oksigen: Tembaga bebas oksigen bersifat diamagnetik, dengan kerentanan magnetik -0.085×10-6 pada suhu kamar.
7. Kinerja proses
Tembaga
1. Kinerja proses peleburan dan pengecoran:
Gunakan peleburan tungku gema atau peleburan tungku induksi berinti frekuensi daya; gunakan cetakan tembaga atau cetakan besi untuk pengecoran. Selama proses peleburan, sumber gas harus dikurangi semaksimal mungkin, dan arang yang dikalsinasi harus digunakan sebagai fluks, dan fosfor juga dapat digunakan sebagai deoxidizer. Proses pengecoran dilakukan di bawah perlindungan nitrogen atau ditutup dengan jelaga. Suhu pengecoran yang disarankan adalah 1150-1230 derajat dan tingkat penyusutan linier adalah 2,1%.
2. Kinerja proses pencetakan:
Ini memiliki sifat pemrosesan dingin dan panas yang sangat baik dan dapat diproses dengan berbagai teknik pemrosesan tradisional, seperti menggambar, menggulung, menggambar dalam, menekuk, membuat koin dan memutar, dll. Selama pemrosesan termal, atmosfer media pemanas harus dikontrol agar sedikit pengoksidasi. Suhu pemrosesan termal adalah 800-950 derajat .
3. Kinerja proses pengelasan:
Mudah untuk menyolder dan mematri, dan juga dapat digunakan untuk pengelasan terlindung gas, pengelasan flash, pengelasan berkas elektron dan pengelasan gas, tetapi tidak cocok untuk pengelasan pantat titik kontak dan pengelasan busur terendam.
4. Kinerja proses pemotongan dan penggilingan:
Kemampuan mesin tembaga merah adalah 20%.
Tembaga bebas oksigen
1. Kinerja proses peleburan dan pengecoran:
Tembaga bebas oksigen terutama dilebur menggunakan tungku induksi berinti frekuensi daya. Untuk menjamin mutu tembaga bebas oksigen harus dilakukan “penyegelan konsentrat”, yaitu bahan bakunya harus berupa tembaga elektrolitik yang mengandung w (Cu) > 99,97% dan w (Zn) < 0. 003%. Selama peleburan, perhatian harus diberikan untuk mengurangi sumber gas, dan Gunakan arang terkalsinasi untuk menutupi, dan sejumlah kecil fosfor juga dapat ditambahkan sebagai deoxidizer. Ingot dicetak menggunakan proses pengecoran semi kontinyu di bawah perlindungan nitrogen atau lapisan jelaga. Suhu pengecoran adalah 1150-1180 derajat.
2. Kinerja proses pencetakan:
Tembaga bebas oksigen memiliki sifat kerja dingin dan panas yang sangat baik dan dapat diregangkan, digulung, diekstrusi, ditekuk, dilubangi, dicukur, dipintal, digetarkan, ditempa, ditempa, diulir, dilubangi, digulung, dan memiliki sifat mudah ditempa yang tinggi. Yang terbaik adalah 65% kuningan palsu. Suhu pemrosesan termal dilakukan pada 800-900 derajat.
3. Kinerja proses pengelasan:
Sangat mudah untuk melakukan pengelasan fusi, penyolderan lunak, pematrian, pengelasan busur tungsten berpelindung gas, dan pengelasan busur logam berpelindung gas. Kinerja pengelasan gas bahan bakar oksigennya bagus. Pengelasan busur logam terlindung dan sebagian besar metode pengelasan resistansi tidak disarankan.
4. Kinerja proses pemotongan dan penggilingan:
Kemampuan mesin tembaga bebas oksigen adalah 20% dari kemampuan mesin kuningan HPb63-3 yang dipotong bebas.
8. Peleburan tembaga bebas oksigen
Secara tegas membedakannya, tembaga bebas oksigen harus dibagi menjadi tembaga bebas oksigen biasa dan tembaga bebas oksigen dengan kemurnian tinggi. Tembaga bebas oksigen biasa dapat dilebur dalam tungku induksi inti besi frekuensi daya, sedangkan tembaga bebas oksigen dengan kemurnian tinggi harus dilebur dalam tungku induksi vakum.
Saat menggunakan pengecoran semi kontinyu, proses pemurnian lelehan di tungku peleburan dan tungku penahan tidak bergantung pada batasan waktu. Pengecoran berkelanjutan berbeda. Kualitas tembaga cair tidak hanya bergantung pada kualitas pemurnian tungku peleburan dan tungku penahan, tetapi yang lebih penting, juga bergantung pada stabilitas seluruh sistem dan proses.
Untuk mencegah kontaminasi lelehan, peleburan tembaga bebas oksigen umumnya tidak menggunakan bahan tambahan apa pun untuk peleburan dan pemurnian. Permukaan kolam cair ditutupi dengan arang dan atmosfer pereduksi yang terbentuk merupakan atmosfer peleburan yang umum digunakan.
Kompor listrik induksi
Tungku induksi untuk peleburan tembaga bebas oksigen harus memiliki sifat penyegelan yang baik. Peleburan tembaga bebas oksigen harus menggunakan tembaga katoda berkualitas tinggi sebagai bahan bakunya. Untuk melebur tembaga bebas oksigen dengan kemurnian tinggi, tembaga katoda dengan kemurnian tinggi harus digunakan sebagai bahan baku. Jika tembaga katoda dikeringkan dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam tungku, uap air atau udara lembab yang mungkin terserap pada permukaannya dapat dihilangkan.
Saat melebur tembaga bebas oksigen, ketebalan lapisan arang yang menutupi permukaan kolam cair di tungku harus dua kali lipat dari peleburan tembaga murni biasa, dan arang perlu diperbarui tepat waktu. Meskipun penutup arang memiliki banyak keuntungan, seperti pelestarian panas, isolasi dan pengurangan udara, namun juga memiliki kelemahan tertentu. Misalnya arang dengan mudah menyerap udara lembab bahkan langsung menyerap kelembapan, sehingga menjadi saluran yang melaluinya tembaga cair dapat menyerap hidrogen dalam jumlah besar.
Arang atau karbon monoksida memiliki efek reduksi pada oksida tembaga, namun sama sekali tidak efektif melawan hidrogen. Oleh karena itu, arang harus dipilih dan dikalsinasi dengan cermat sebelum dimasukkan ke dalam tungku. Selama peleburan, pemindahan, pelestarian panas, dan seluruh proses pengecoran, perlindungan menyeluruh terhadap lelehan merupakan kondisi yang diperlukan untuk produksi tembaga bebas oksigen.
Di banyak jalur produksi peleburan dan pengecoran tembaga bebas oksigen modern, tidak hanya peleburan, tetapi juga pengeringan dan pemanasan awal muatan, pencucian transfer, ruang penuangan, dll. dilindungi sepenuhnya. Beberapa jalur produksi tembaga bebas oksigen skala besar modern menggunakan gas generator sebagai gas pelindung, sementara sebagian besar generator gas menggunakan gas alam sebagai bahan mentah.
Metode pembuatan gas pelindung yang umum digunakan di luar negeri adalah: pertama-tama bakar gas alam dengan kandungan sulfur yang relatif rendah dan 94% hingga 96% metana dengan udara teoritis, dan gunakan nikel oksida sebagai media untuk menghilangkan hidrogen. Gas yang dihasilkan sebagian besar terdiri dari Terdiri dari gas nitrogen dan asam karbonat. Kemudian gas asam karbonat diubah menjadi karbon monoksida dengan menggunakan arang panas sehingga diperoleh gas bebas oksigen yang mengandung 20% hingga 30% karbon monoksida dan sisanya nitrogen. Selain gas generator, gas seperti nitrogen, karbon monoksida atau argon juga digunakan sebagai bahan dielektrik untuk perlindungan atau pemurnian lelehan tembaga bebas oksigen.
8. Peleburan vakum
Peleburan vakum adalah pilihan terbaik untuk peleburan tembaga bebas oksigen berkualitas tinggi. Peleburan vakum tidak hanya dapat mengurangi kandungan oksigen secara signifikan, tetapi juga sangat mengurangi kandungan hidrogen dan unsur pengotor tertentu lainnya.
Saat peleburan dalam tungku induksi tanpa biji frekuensi menengah vakum, cawan lebur grafit dan tembaga katoda dengan kemurnian tinggi atau tembaga yang dilebur kembali yang telah dimurnikan dua kali sering digunakan sebagai bahan baku. Dikemas ke dalam tungku bersama dengan katoda tembaga, itu juga termasuk bubuk grafit serpihan untuk deoksidasi. Faktanya, deoksidasi terutama dilakukan melalui karbon dalam bahan wadah grafit. Jumlah karbon yang dikonsumsi dapat dihitung. Misalnya, 1 kg tembaga mengonsumsi 100 g karbon. Pengalaman menunjukkan bahwa semakin tinggi kandungan oksigen dalam cairan tembaga di awal, semakin cepat pula reaksi deoksidasi berlangsung pada tahap awal peleburan.
Kandungan oksigen tembaga bebas oksigen yang diperoleh melalui peleburan vakum bisa lebih rendah dari 0.0005%, atau bahkan lebih rendah dari 0,0001% hingga 0,0003%. Faktanya, hanya ketika tembaga dilebur dan dituang dalam kondisi vakum tertentu, dimungkinkan untuk mendapatkan coran yang benar-benar bebas oksigen dan gas lainnya. Oleh karena itu, derajat vakum tungku vakum yang digunakan untuk memproduksi bahan tembaga untuk tabung elektronik harus di atas 10-6.
