Karakteristik baja
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng
Tembaga putih adalah paduan tembaga dan nikel
Perunggu merupakan paduan tembaga dan unsur-unsur selain seng dan nikel, terutama perunggu timah, perunggu aluminium, dll.
Tembaga merah adalah tembaga dengan kandungan tembaga tinggi, dan total kandungan pengotor lainnya kurang dari 1%.
Tembaga merah adalah tembaga murni, yang juga dikenal sebagai tembaga merah. Kepadatan tembaga murni adalah 8,96 dan titik lelehnya adalah 1083 derajat. Tembaga merah memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, plastisitas yang sangat baik, dan mudah diproses dengan pengepresan panas dan pengepresan dingin. Tembaga merah banyak digunakan dalam pembuatan kawat, kabel, sikat, tembaga elektro-etsa khusus untuk percikan listrik, dan produk lain yang memerlukan konduktivitas yang baik.
Dinamakan demikian karena warnanya yang ungu-merah. Tembaga tidak harus murni. Terkadang ditambahkan sedikit elemen deoksidasi atau elemen lain untuk meningkatkan material dan kinerjanya, sehingga tembaga juga diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Berdasarkan komposisinya, material pengolahan tembaga Tiongkok dapat dibagi menjadi empat kategori: tembaga biasa (T1, T2, T3, T4), tembaga bebas oksigen (TU1, TU2 dan tembaga bebas oksigen vakum dengan kemurnian tinggi), tembaga deoksidasi (TUP, TUMn), dan tembaga khusus dengan sedikit elemen paduan (tembaga arsenik, tembaga telurium, tembaga perak).
Konduktivitas listrik dan konduktivitas termal tembaga berada di urutan kedua setelah perak, dan banyak digunakan untuk membuat peralatan konduktif dan konduktif termal. Tembaga memiliki ketahanan korosi yang baik di atmosfer, air laut, asam non-oksidasi tertentu (asam klorida, asam sulfat encer), alkali, larutan garam dan berbagai asam organik (asam asetat, asam sitrat), dan digunakan dalam industri kimia. Selain itu, tembaga memiliki kemampuan las yang baik dan dapat diproses menjadi berbagai produk setengah jadi dan jadi melalui pemrosesan plastik dingin dan panas. Pada tahun 1970-an, produksi tembaga melampaui total produksi jenis paduan tembaga lainnya.
Jejak pengotor dalam tembaga memiliki dampak serius pada konduktivitas listrik dan termal tembaga. Di antaranya, titanium, fosfor, besi, silikon, dll. secara signifikan mengurangi konduktivitas listrik, sedangkan kadmium, seng, dll. memiliki sedikit pengaruh. Oksigen, sulfur, selenium, telurium, dll. memiliki kelarutan padat yang sangat rendah dalam tembaga dan dapat membentuk senyawa rapuh dengan tembaga. Mereka memiliki sedikit pengaruh pada konduktivitas, tetapi dapat mengurangi plastisitas pemrosesan. Ketika tembaga biasa dipanaskan dalam atmosfer reduksi yang mengandung hidrogen atau karbon monoksida, hidrogen atau karbon monoksida mudah bereaksi dengan oksida tembaga (Cu2O) pada batas butir untuk menghasilkan uap air bertekanan tinggi atau gas karbon dioksida, yang dapat menyebabkan tembaga retak. Fenomena ini sering disebut "penyakit hidrogen" pada tembaga. Oksigen berbahaya bagi kemampuan las tembaga. Bismut atau timbal membentuk eutektik titik leleh rendah dengan tembaga, membuat tembaga panas dan rapuh; dan ketika bismut rapuh didistribusikan dalam bentuk lapisan tipis pada batas butir, itu membuat tembaga dingin dan rapuh. Fosfor dapat mengurangi konduktivitas tembaga secara signifikan, tetapi dapat meningkatkan fluiditas cairan tembaga dan meningkatkan kemampuan las. Jumlah timbal, telurium, sulfur, dll. yang sesuai dapat meningkatkan kemampuan mesin.
Kuningan: Paduan tembaga dengan seng sebagai elemen aditif utama memiliki warna kuning yang indah dan secara kolektif disebut kuningan. Paduan biner tembaga-seng disebut kuningan biasa atau kuningan sederhana. Kuningan dengan lebih dari tiga elemen disebut kuningan khusus atau kuningan kompleks. Paduan kuningan dengan kandungan seng kurang dari 36% tersusun dari larutan padat dan memiliki sifat pengerjaan dingin yang baik. Misalnya, kuningan dengan kandungan seng 30% sering digunakan untuk membuat wadah kartrid, yang umumnya dikenal sebagai kuningan kartrid atau kuningan 73. Paduan kuningan dengan kandungan seng antara 36% dan 42% tersusun dari larutan padat, di mana kuningan 64 dengan kandungan seng 40% adalah yang paling umum digunakan. Untuk meningkatkan kinerja kuningan biasa, elemen lain seperti aluminium, nikel, mangan, timah, silikon, timbal, dll. sering ditambahkan. Aluminium dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi kuningan, tetapi mengurangi plastisitasnya, sehingga cocok untuk kondensor laut dan komponen tahan korosi lainnya. Timah dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan kuningan terhadap korosi air laut, sehingga disebut kuningan angkatan laut, yang digunakan untuk peralatan termal dan baling-baling kapal. Timbal dapat meningkatkan kinerja pemotongan kuningan; kuningan yang mudah dipotong ini sering digunakan sebagai komponen arloji. Coran kuningan sering digunakan untuk membuat katup dan alat penyambung pipa, dll.
Perunggu: Awalnya merujuk pada paduan tembaga-timah, dan kemudian paduan tembaga selain kuningan dan nikel perak disebut perunggu, dan nama elemen utama pertama yang ditambahkan sering ditambahkan sebelum nama perunggu. Perunggu timah memiliki kinerja pengecoran yang baik, kinerja anti-gesekan dan sifat mekanis, dan cocok untuk pembuatan bantalan, roda gigi cacing, roda gigi, dll. Perunggu timbal adalah bahan bantalan yang banyak digunakan dalam mesin dan penggiling modern. Perunggu aluminium memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik dan ketahanan korosi, dan digunakan untuk membuat roda gigi beban tinggi, busing, baling-baling laut, dll. Perunggu berilium dan perunggu fosfor memiliki batas elastisitas yang tinggi dan konduktivitas yang baik, dan cocok untuk pembuatan pegas presisi dan elemen kontak listrik. Perunggu berilium juga digunakan untuk memproduksi peralatan bebas percikan yang digunakan di tambang batu bara, depot minyak, dll.
Nikel perak: Paduan tembaga dengan nikel sebagai elemen tambahan utama. Paduan biner tembaga-nikel disebut nikel perak biasa; paduan nikel perak dengan mangan, besi, seng, aluminium, dan elemen lainnya disebut nikel perak kompleks. Nikel perak industri dibagi menjadi dua kategori: nikel perak struktural dan nikel perak elektrik. Nikel perak struktural dicirikan oleh sifat mekanis dan ketahanan korosi yang baik, serta warna yang indah. Jenis tembaga putih ini banyak digunakan dalam pembuatan mesin presisi, mesin kimia, dan komponen kapal. Tembaga putih elektrik umumnya memiliki sifat termoelektrik yang baik.
Tembaga mangan, konstantan, dan tembaga adalah tembaga putih mangan dengan kandungan mangan yang berbeda. Mereka adalah bahan yang digunakan untuk memproduksi instrumen listrik presisi, varistor, resistor presisi, pengukur regangan, termokopel, dll.
