3. Parameter pemilihan dan nilai yang diijinkan dari tabung tembaga untuk perpipaan refrigeran
Pemilihan pipa tembaga untuk perpipaan refrigeran perlu mempertimbangkan banyak faktor, termasuk ukuran, jenis, ketebalan dinding, dan tekanan kerja pipa tembaga. Misalnya, standar ASTM B280 menetapkan ukuran dan tekanan kerja pipa tembaga di bidang pendingin udara dan refrigerasi. Pemilihan pipa tembaga harus memenuhi persyaratan khusus sistem refrigerasi, termasuk jenis refrigeran, kapasitas sistem, dan tekanan desain.
1. Standar Cina:
Standar nasional seperti GB/T 17791-2017 memberikan panduan terperinci untuk pemilihan pipa tembaga untuk perpipaan refrigeran. Standar ini mencakup persyaratan khusus untuk ukuran pipa tembaga yang diperlukan untuk berbagai jenis sistem refrigeran (seperti R22, R410A, R32, dll.), serta tekanan dan suhu kerja maksimum yang diizinkan.
Dengan menggabungkan persyaratan teknik khusus dengan standar nasional Tiongkok yang berlaku, dapat dipastikan bahwa pemilihan tabung tembaga memenuhi persyaratan kinerja dan keselamatan sistem. Misalnya, standar tersebut dapat menunjukkan cara memilih ukuran tabung tembaga dan ketebalan dinding yang tepat menurut jenis refrigeran dan desain sistem dalam kondisi kerja tertentu, dan cara memastikan bahwa parameter ini beroperasi dalam rentang yang aman.
2. Standar Eropa:
Di Eropa, pipa dan tabung tembaga diklasifikasikan sebagai "Pipa Tembaga Tipe X", "Pipa Tembaga Tipe Y", dan "Pipa Tembaga Tipe Z" menurut standar EN 1057; di Australia, diklasifikasikan sebagai "Tipe A", "Tipe B", "Tipe C", dan "Tipe D".
Berbagai jenis pipa tembaga ini dibagi menjadi pipa tembaga lunak dan pipa tembaga keras berdasarkan kekakuannya. Pipa tembaga lunak lebih mahal karena perlakuan panas anil, tetapi mudah dipasang dan dirawat, serta cocok untuk keperluan yang memerlukan pemasangan kabel yang rumit, seperti pipa pasokan air rumah tangga atau sistem HVAC. Pipa tembaga keras memiliki dinding yang lebih tebal dan dapat menahan tekanan dan suhu yang lebih tinggi. Pipa ini biasanya digunakan untuk pipa pasokan air utama, pipa gas, dan aplikasi industri.
3. Parameter pemilihan dan nilai yang diijinkan dari pipa tembaga untuk perpipaan refrigeran umum
Bahan O dan OL (tipe TP2M, juga dikenal sebagai kumparan dalam teknik)
Bahan 1/2H atau H (tipe TP2, juga dikenal sebagai pipa lurus dalam teknik)
Keempat, apa saja kendala dalam penggunaan pipa tembaga AC? Bagaimana cara mengatasinya?
1. Kebocoran tabung tembaga:
Kebocoran pipa tembaga merupakan cacat fatal pada AC. Setelah bocor, refrigeran AC akan meluap dan AC akan rusak karena kekurangan media pemindah panas. Penyebab kebocoran pipa tembaga cukup rumit. Berikut ini adalah penyebab umum terjadinya kebocoran.
(1) Alasan manufaktur:
① Deteksi cacat arus eddy terlewat. GB menetapkan bahwa tabung tembaga harus 100% deteksi cacat arus eddy, dan menetapkan diameter cacat buatan (melalui lubang) pada tabung sampel yang digunakan untuk mengkalibrasi detektor cacat untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat arus eddy dan mencegah cacat yang berlebihan terlewatkan. Persyaratan ini dapat sepenuhnya dijamin di pabrik tabung tembaga besar biasa, karena deteksi cacat adalah deteksi online. Deteksi cacat arus eddy online ini memastikan bahwa semua panjang tabung diuji arus eddy, yang merupakan deteksi cacat 100%. Beberapa pabrik tabung tembaga tidak seperti ini, atau tidak melakukan deteksi cacat arus eddy, atau menggunakan detektor cacat arus eddy standar rendah untuk pemeriksaan acak. Dengan cara ini, tabung tembaga memiliki cacat yang melebihi standar dan terlewatkan atau tidak terdeteksi, menyebabkan AC bocor saat pengguna menggunakannya;
② Deteksi cacat arus eddy mendeteksi cacat, tetapi permukaan tabung tembaga tidak ditandai atau penandaannya tidak akurat atau tidak jelas. Dalam proses produksi tabung tembaga, cacat yang dideteksi oleh deteksi cacat arus eddy perlu ditutup dengan tinta pada cacat yang melebihi standar, sehingga pengguna dapat melepaskan tabung tembaga yang rusak selama penggunaan. Namun, karena daya rekat tinta yang dipilih oleh produsen selama proses produksi tidak mencukupi, penyetelan pistol inkjet yang tidak tepat, pengeringan yang tidak tuntas, dan memudarnya komponen tinta saat terkena suhu tinggi, pengguna tidak dapat menemukan cacat yang dideteksi oleh deteksi cacat arus eddy selama penggunaan. Setelah tabung tembaga yang rusak digunakan di AC, hal itu pasti akan menyebabkan kebocoran.
(2) Alasan penggunaan pengguna:
① Penyalahgunaan tabung yang rusak terdeteksi oleh deteksi cacat arus eddy. Dalam kondisi produksi tabung tembaga normal, deteksi cacat arus eddy tabung tembaga tidak hanya menandai jumlah titik kerusakan pada setiap kumparan, tetapi juga mengecat titik kerusakan dengan tanda hitam sehingga pengguna dapat mengidentifikasi dan memilih "tabung hitam" ini selama penggunaan. Perusahaan pendingin udara dan refrigerasi harus menjelaskan hal ini dengan jelas kepada operator, terutama pekerja baru, untuk mencegah pipa yang rusak tersebut dipasang pada perangkat pendingin udara dan refrigerasi. Kami telah menemukan masalah ini berkali-kali ketika kami menyelidiki layanan pengguna secara mendalam. Beberapa pekerja bertanya kepada kami apa yang terjadi dengan warna hitam pada pipa, dan beberapa membedah produk yang tidak memenuhi syarat dan menemukan bahwa justru karena "pipa hitam" dipasang pada produk yang menyebabkan perangkat pendingin udara dan refrigerasi bocor.
② Masalah pemrosesan. Dalam proses pembentukan dua perangkat, pipa utama AC harus melalui hubungan pembengkokan, pemuaian, pemuaian, dan pengelasan.
③ Kebocoran yang disebabkan oleh pengelasan yang buruk. Setelah pipa tembaga dimasukkan ke dalam aluminium foil berlubang, pipa harus disambungkan, dan siku kecil diperlukan untuk menyambungkannya. Agar sambungan menjadi kuat, selama proses produksi, siku kecil dilas ke pipa tembaga dengan solder. Metode pengelasan dibagi menjadi manual dan otomatis. Selama pengelasan, karena kualitas solder, pemuaian pipa tembaga, dan benda asing pada permukaan pengelasan, pengelasan tidak padat, membentuk las virtual, yang menyebabkan kebocoran refrigeran.
2. Retakan pada pipa tembaga:
Retakan pada pipa tembaga terutama terkonsentrasi pada proses ekspansi dan pemuaian pipa tembaga. Situasi retakan ditunjukkan pada Gambar 1. Dalam produksi kedua perangkat tersebut, ekspansi dan pemuaian tabung tembaga merupakan proses yang berkesinambungan, yang sering kali diselesaikan dalam satu proses. Ada banyak alasan terjadinya retakan pada tabung tembaga, dan alasan utamanya adalah sebagai berikut:
① Kualitas tabung tembaga itu sendiri. Alasan kualitas tabung tembaga itu sendiri dapat dibagi menjadi cacat permukaan eksternal, goresan permukaan internal, dan oksidasi permukaan internal. Selama deformasi pemrosesan dingin tabung tembaga selama ekspansi dan ekspansi, permukaannya memanjang karena tegangan tarik. Ketika ada goresan dalam pada permukaan luar tabung tembaga, permukaan luar tabung tembaga tidak dapat menahan tegangan tarik permukaan, sehingga terjadi fenomena pull-off, yaitu retakan pada permukaan luar tabung tembaga yang kita lihat. Mekanisme retakan yang disebabkan oleh goresan pada permukaan bagian dalam tabung tembaga mirip dengan mekanisme retakan yang disebabkan oleh goresan pada permukaan luar. Ketika permukaan bagian dalam tabung tembaga teroksidasi, gaya gesek pada permukaan bagian dalam tabung tembaga yang teroksidasi berbeda dari yang ada pada permukaan bagian dalam tabung tembaga yang tidak teroksidasi selama ekspansi, sehingga menghasilkan panjang pilar bawah tabung tembaga yang sama tidak konsisten. Saat mengembang, tabung tembaga dengan sejumlah kecil pilar bawah memanjang lebih panjang, sehingga menyebabkan ekspansi dan retakan yang berlebihan.
Gambar 1: Retakan sebagian pada tabung tembaga AC
② Alasan penggunaan pengguna. Saat menggunakan tabung tembaga, tabung tersebut sering diluruskan dan dipotong sesuai ukuran. Pemotongan biasanya dilakukan dengan pemotongan tanpa serpihan. Permukaan tabung tembaga relatif lunak setelah perlakuan panas. Saat memotong tanpa serpihan, jika pemotong tidak bagus atau pemotong terlalu besar, tabung tembaga akan menyusut terlalu banyak atau memiliki terlalu banyak gerinda, membentuk port flash dan port hardening, yang akan menyebabkan keretakan saat mengembang. Penukar panas terdiri dari banyak tabung berbentuk "U". Persyaratan konsistensi panjang setiap tabung berbentuk "U" dan panjang kedua ujung setiap tabung berbentuk "U" sangat tinggi. Saat menekuk tabung berbentuk "U", karena peralatan atau penyesuaian, panjang setiap tabung berbentuk "U" dan panjang kedua ujung setiap tabung berbentuk "U" terlalu berbeda (lebih besar dari 2 mm). Oleh karena itu, saat mengembang, port akan terlalu panjang dan tabung tembaga akan memanjang terlalu panjang, menyebabkan ekspansi menjadi terlalu besar dan retak.
3. Kerutan dan retakan pada tabung yang bengkok:
Kerutan dan retakan pada pipa tembaga (Gambar 2, Gambar 3) terjadi dalam proses pembuatan pipa berbentuk "U". Pipa tembaga sering kali dibuang dalam proses ini.
