Masalah yang berkaitan dengan pengelasan strip tembaga penghenti air tembaga
Cara mengelas strip tembaga penahan air
Besi solder pemanas internal berukuran 50-watt, kawat solder damar, amplas halus, dan tang berujung jarum sudah cukup. Gunakan amplas untuk menghilangkan lapisan oksida pada permukaan pita tembaga penahan air hingga mengkilat. Panaskan besi solder listrik untuk melapisi timah pada setiap pita tembaga penahan air. Kemudian kedua lembaran tembaga tersebut ditumpangkan menjadi satu dan dilebur dengan cara dipanaskan dengan besi solder listrik.
Uji proses pengelasan strip tembaga tahan air
Sambungan las pita tembaga penahan air tidak perlu dibuat menjadi bentuk hidung banteng, cukup dua bagian yang dapat dilas pada kedua sisinya. Ketika lembaran tembaga penahan air dirancang sebagai strip tembaga penahan air, benda uji harus dikirim untuk diperiksa sesuai dengan bentuk khusus yang dirancang sesuai dengan persyaratan pengawasan di tempat. Jika tidak ada persyaratan untuk pengawasan di tempat, benda uji dapat diserahkan untuk diperiksa secara normal seperti biasa.
Di sini, pengenalan singkat tentang proses pengelasan dan metode deteksi strip tembaga penahan air:
1. Pengelasan putaran dua sisi digunakan untuk menyambung strip tembaga penahan air, dan panjang putaran tidak kurang dari 20mm. Pengelasan gas elektroda kuningan harus digunakan untuk pengelasan, dan pengelasan busur manual tidak boleh digunakan.
2. Kondisi pengoperasian pengelasan: 1) Tukang las harus dilatih dan dinilai, memiliki sertifikat untuk bekerja, dan memahami sifat mekanik dan prosedur pengoperasian. 2) Semua peralatan las gas harus diperiksa sebelum bekerja atau ketika bekerja kembali setelah waktu henti yang lama. Sambungan dan pengencang katup botol asetilen, botol oksigen, dan selang karet harus kencang dan aman, dan tidak boleh kendor, rusak, atau bocor. Botol oksigen dan perlengkapannya, selang karet dan peralatannya tidak boleh terkontaminasi dengan minyak dan kotoran. Dengan cara ini Hal ini menjamin tidak akan terjadi kecelakaan akibat tidak berfungsinya peralatan las gas selama proses pengelasan gas. 3) Periksa peralatan las gas, aksesori dan saluran pipa dari kebocoran. Hanya gunakan air sabun untuk pengujian. Selama pengujian, tidak boleh ada nyala api terbuka atau asap di sekitar untuk menghindari terjadinya kebakaran. 4) Jarak antara botol oksigen, botol asetilena, dan api terbuka harus lebih dari 10 meter. Jika kondisinya ekstrem, ketinggiannya tidak boleh lebih rendah dari 5 meter, dan tindakan isolasi harus diambil.
3. Cara pengelasannya adalah dengan menggunakan oksigen dan asetilen untuk menghasilkan suhu tinggi, melelehkan logam batang las dan hasil las, kemudian memadat hingga membentuk lasan.
4. Untuk memperoleh sambungan las yang berkualitas, bentuk dan ukuran kolam las harus selalu konsisten.
5. Metode pengujian dan hasil pengujian harus diperiksa satu per satu sesuai dengan ketentuan GB/T528 yang relevan, dan tidak boleh ada gelembung, inklusi terak, atau pengelasan palsu. Jika perlu, lakukan pemeriksaan kekuatan. Kekuatan tarik tidak boleh kurang dari 75% kekuatan bahan dasar. Sambungan las harus memiliki permukaan yang halus, tidak ada lubang, celah, dan tidak ada rembesan air.
Pengelasan waterstop tembaga
Metode pengujian kualitas pengelasan penahan air tembaga penahan air strip tembaga
1. Sambungan las waterstop tembaga dapat diperiksa dari kualitas penampilannya
Setelah pengelasan selesai, gunakan inspeksi atau pengukuran visual untuk memeriksa apakah lasan rata dan halus, apakah kesalahan antarmuka waktu sumbu memenuhi persyaratan teknis dokumen penawaran dan panjang tumpang tindih tidak kurang dari 20mm.
2. Uji penetrasi minyak tanah pada sambungan las
Pertama, bersihkan permukaan bagian untuk diperiksa tanpa meninggalkan noda. Oleskan dengan bubur bubuk putih. Setelah benar-benar kering, oleskan minyak tanah pada bagian belakang lasan. Karena efek ketegangan minyak tanah, ia memiliki karakteristik menembus celah-celah kecil. Jika lapisan las pada lembaran penahan air tembaga tidak rapat atau terdapat kelonggaran, lapisan, atau debu di dalam baja, minyak tanah akan bocor dari lembaran penahan air tembaga ke sisi lain material baja atau las dan terlihat. noda pada bubuk putih.
Untuk mengetahui letak cacat secara akurat dan menghindari penyebaran noda cetakan, berhentilah sejenak setelah mengoleskan minyak tanah dan amati. Lokasi munculnya noda cetakan pertama kali merupakan lokasi cacat. Untuk memastikan minyak tanah memiliki waktu infiltrasi yang cukup, sebaiknya proses pendeteksian berlangsung lebih dari setengah jam tanpa noda.
3. Metode pengujian sifat mekanik sambungan las
Uji tarik sambungan tidak boleh kurang dari 80% kekuatan tarik bahan dasar. Area ini perlu dikontrol dengan ketat.
Cara mengelas lembaran tembaga ke lembaran tembaga
Sebelum menggunakan besi solder baru, amplas ujungnya dengan amplas halus, beri listrik dan panaskan, celupkan ke dalam damar dan sentuhkan ujung pisau ke kawat solder agar ujungnya dilapisi dengan timah secara merata. Hal ini dapat memudahkan pengelasan dan mencegah permukaan ujung besi solder teroksidasi. Jika ujung besi solder lama teroksidasi parah dan berubah menjadi hitam, Anda dapat menggunakan kertas baja untuk menghilangkan oksida permukaan agar berkilau logam, lalu melapisinya kembali dengan timah sebelum digunakan.
Besi solder memerlukan catu daya AC 220V, dan perhatian khusus harus diberikan pada keselamatan saat menggunakannya. Hal-hal berikut harus dilakukan dengan hati-hati:
Yang terbaik adalah menggunakan steker tiga kutub untuk steker besi solder. Pastikan enklosur telah diarde dengan benar.
Sebelum digunakan, periksa dengan cermat apakah steker listrik dan kabel listrik rusak. Dan periksa apakah ujung besi soldernya kendor.
Saat menggunakan besi solder, jangan memukulnya dengan keras. Hati-hati jangan sampai terjatuh. Jika terlalu banyak solder pada ujung besi solder, bersihkan dengan kain. Jangan membuangnya untuk menghindari membakar orang lain.
Selama proses pengelasan, besi solder tidak boleh dibiarkan begitu saja. Jika tidak sedang menyolder, sebaiknya diletakkan pada dudukan besi solder. Perhatikan bahwa kabel listrik tidak boleh diletakkan pada ujung besi solder untuk mencegah lapisan isolasi terbakar dan menyebabkan kecelakaan.
Setelah digunakan, catu daya harus segera diputus dan steker listrik harus dicabut. Setelah dingin, masukkan kembali besi solder ke dalam kotak perkakas.
2. Solder dan fluks
Saat mengelas, solder dan fluks juga diperlukan.
(1) Solder: Untuk mengelas komponen elektronik, umumnya digunakan kawat solder dengan inti damar. Kawat solder jenis ini memiliki titik leleh yang lebih rendah dan mengandung fluks rosin sehingga sangat mudah digunakan.
(2) Fluks: Fluks yang umum digunakan adalah rosin atau air rosin (larutkan rosin dalam alkohol). Menggunakan fluks dapat membantu menghilangkan oksida dari permukaan logam, memudahkan penyolderan, dan melindungi ujung besi solder. Pasta solder juga dapat digunakan saat menyolder komponen atau kabel yang lebih besar. Namun, bahan ini bersifat korosif sampai batas tertentu, dan residunya harus segera dihilangkan setelah pengelasan.
3. Alat bantu
Untuk memudahkan pengoperasian pengelasan, sering digunakan tang runcing, tang offset, pinset, dan pisau sebagai alat bantu. Anda harus belajar menggunakan alat ini dengan benar.
2. Perawatan pra-pengelasan
Sebelum pengelasan, perawatan pra-solder harus dilakukan pada pin komponen atau bagian penyolderan papan sirkuit.
1. Hapus lapisan oksida dari bagian pengelasan
Pisau dapat dibuat dari mata gergaji yang patah. Kikis lapisan oksida pada permukaan timah logam untuk memperlihatkan kilau logam pada pin. Papan sirkuit tercetak dapat dipoles dengan kertas kasa halus dan kemudian dilapisi dengan lapisan larutan alkohol rosin.
2. Komponen pelapisan timah
Beri timah pada timah yang tergores. Anda dapat mencelupkan timah ke dalam larutan alkohol rosin, menekan ujung besi solder panas dengan timah pada timah, dan memutar timah. Hal ini memungkinkan timah dilapisi secara merata dengan lapisan tipis timah. Sebelum mengelas kabel, selubung insulasi harus dilepas, dan kemudian dua perawatan di atas dapat dilakukan sebelum pengelasan formal. Jika itu adalah kawat dengan beberapa helai kawat logam, kawat tersebut harus dipelintir menjadi satu terlebih dahulu setelah dipoles, lalu dikalengkan.
