Dalam lingkungan layanan ekstrem seperti petrokimia, pembuatan kapal, rekayasa tenaga nuklir dan lingkungan laut, bahan dihadapkan dengan berbagai tantangan seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan korosi yang kuat, yang mengedepankan persyaratan tinggi pada kinerja bahan yang komprehensif, terutama resistensi korosi. Paduan titanium dan titanium menonjol karena kepadatannya yang rendah, kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik, dan telah menjadi bahan utama di bidang ini. Namun, resistensi korosi paduan titanium dalam kondisi tertentu, seperti resistensi terhadap korosi dengan mengurangi asam dan korosi celah, masih perlu ditingkatkan. Untuk alasan ini, Ta10 titanium alloy (ti -0. 3mo -0. 8ni) telah dikembangkan, yang bebas dari logam langka, memiliki proses yang sangat baik, dan memiliki resistensi yang sangat baik untuk mengurangi asam, korosi klorida temperature tinggi, dan crevice corosion, dan jumlah yang lebih penting di dalamnya.
Terlepas dari banyak keunggulan paduan titanium TA10, biayanya yang tinggi masih merupakan faktor utama yang membatasi aplikasi luasnya. Ini terutama karena tingginya biaya bahan baku spons titanium, kompleksitas proses peleburan vakum berganda, dan aliran pemrosesan yang panjang. Untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi produksi, penggunaan peleburan balok elektron yang dikombinasikan dengan teknologi rolling panas untuk menyiapkan kumparan strip alloy titanium TA10 telah menjadi proses produksi yang inovatif. Proses ini tidak hanya secara signifikan memperpendek aliran pemrosesan, tetapi juga meningkatkan hasil dan mengurangi keseluruhan biaya.
Baru-baru ini, Universitas Teknologi Shenyang dan Institut Academy of Sciences Chinese Institute of Metals dan Yunnan Titanium Industry Team dalam jurnal "Casting dan Non-Ferrous Alloys" yang menerbitkan hasil penelitian terbaru, diskusi mendalam tentang 930 derajat hot rolling pada mikrostruktur plat titanium TA10 dan properti suhu kamar dari dampak. Studi ini menunjukkan bahwa proses penggulungan panas secara efektif memurnikan struktur mikro paduan titanium TA10, membentuk struktur kompleks yang terdiri dari matriks, partikel ti2ni pada batas butir dan partikel fase halus yang didistribusikan secara berbeda dalam matriks. Fitur struktur mikro ini tidak hanya meningkatkan ketahanan korosi material, tetapi juga membuat sifat mekaniknya menunjukkan anisotropi yang kuat, terutama dalam arah transversal, modulus Young, kekuatan luluh dan kekuatan tarik lebih baik daripada arah rolling.
Tinjauan Metodologi Penelitian:
Persiapan Bahan: Ti -0. 3mo -0. 8NI Slab paduan dilelehkan dalam tungku bed dingin elektron, diikuti dengan perlakuan anti-oksidasi dan pemanasan awal hingga 930 derajat untuk dipegang, dan akhirnya digulung ke piring dengan ketebalan 3 mm oleh mm mm mm hot roll.
Analisis Mikrostruktur: Menggunakan mikroskop metalurgi, pemindaian mikroskop elektron dan mikroskop elektron transmisi, dikombinasikan dengan analisis unsur EDS, struktur mikro dari cor dan pelat yang digulung diamati dan dianalisis secara rinci.
Pengujian Sifat Mekanik: Siapkan spesimen tarik sesuai dengan metode standar, dan uji sifat mekanik pada suhu kamar pada mesin pengujian tarik elektronik, termasuk kekuatan luluh, kekuatan tarik dan indikator kunci lainnya.
Sorotan hasil penelitian:
Proses rolling panas secara signifikan meningkatkan struktur mikro paduan titanium TA10, menyempurnakan biji -bijian dan mempromosikan distribusi difus partikel -fase.
Lembar yang digulung memiliki sifat mekanik transversal yang sangat baik, yang memberikan dukungan kuat untuk penerapan material dalam arah yang berbeda.
Studi ini mengungkapkan hubungan intrinsik antara struktur mikro dan sifat mekanik, yang memberikan dasar ilmiah untuk optimasi lebih lanjut dan penerapan paduan titanium TA10.
Singkatnya, studi tentang evolusi mikrostruktur dan optimalisasi properti lembar panas titanium TA10 tidak hanya memberikan ide baru untuk persiapan bahan paduan titanium dengan biaya rendah dan efisiensi tinggi, tetapi juga meletakkan dasar yang kuat untuk peningkatan kinerja komprehensif bahan dalam lingkungan layanan ekstrem.
