Annealing, Normalisasi, Quenching, Tempering ...... Apakah Anda membedakan antara perawatan panas ini? Peran perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanik material, menghilangkan tegangan residual dan meningkatkan pemotongan dan pemesinan logam . sesuai dengan tujuan perlakuan panas yang berbeda, proses perlakuan panas dapat dibagi menjadi dua kategori: perlakuan panas persiapan dan perlakuan panas akhir .
01 Perlakuan Panas Preparatori
Tujuan dari perlakuan panas persiapan adalah untuk meningkatkan kemampuan mesin, menghilangkan tekanan internal dan menyiapkan organisasi metalurgi yang baik untuk perlakuan panas akhir . Proses perlakuan panas memiliki anil, menormalkan, menua, tempering dan sebagainya pada .
(1) anil dan normalisasi
Anil dan normalisasi digunakan untuk kosong mesin panas . kandungan karbon lebih besar dari 0 . 5% baja karbon dan baja paduan, untuk mengurangi kekerasannya mudah dipotong, sering kali menggunakan anil; Kandungan karbon kurang dari 0 . 5% baja karbon dan baja paduan, untuk menghindari kekerasannya terlalu rendah pisau tongkat, dan penggunaan normalisasi perawatan . anil dan normalisasi juga dapat memperbaiki gandum, organisasi yang seragam, untuk persiapan perlakuan panas di masa depan. Anil dan normalisasi sering diatur setelah pembuatan kosong, sebelum pemesinan kasar.
(2) Perawatan penuaan
Perawatan penuaan terutama digunakan untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan dalam pembuatan kosong dan pemesinan .
Untuk menghindari beban kerja transportasi yang berlebihan, untuk bagian -bagian presisi umum, dalam proses finishing sebelum mengatur perawatan penuaan dapat . Namun, bagian dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi (seperti kasus mesin boring koordinat), harus diatur untuk dua kali atau lebih kali proses perawatan penuaan . bagian -bagian sederhana umumnya tidak dapat menjadi perawatan {2 kali {. {{1} {{1} {{1} {{1 {1
Selain coran, untuk beberapa kekakuan bagian presisi yang buruk (seperti sekrup presisi), untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan dalam pemrosesan, menstabilkan keakuratan pemrosesan bagian, seringkali dalam pemesinan yang lebih banyak, beberapa pemrosesan {1} . {{1} {beberapa proses poros {{1} {{1} {beberapa proses poros {{1} {beberapa proses poros {{{1} {beberapa proses poros {1 {{1} {{1} {beberapa proses poros {1 {{1} {beberapa proses poros {1 {{1} {{1} {beberapa proses poros {
3) Tempering
Tempering yang ada dalam pendinginan pengobatan tempering suhu tinggi, ia dapat memperoleh organisasi temper-tempered yang seragam dan terperinci, untuk perawatan pendinginan dan nitriding permukaan berikutnya untuk mengurangi deformasi persiapan, sehingga tempering juga dapat digunakan sebagai perlakuan panas persiapan .
Karena sifat mekanik komprehensif dari bagian -bagian setelah tempering lebih baik, untuk beberapa persyaratan ketahanan kekerasan dan keausan bagian, juga dapat digunakan sebagai proses perlakuan panas akhir .
02 Perlakuan Panas Akhir
Tujuan dari perlakuan panas akhir adalah untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus dan kekuatan dan sifat mekanik lainnya .
(1) pendinginan
Quenching memiliki permukaan pendinginan dan pendinginan keseluruhan . di antara mereka, pendinginan permukaan lebih banyak digunakan karena lebih sedikit deformasi, oksidasi dan dekarburisasi, dan pendinginan permukaan juga memiliki keunggulan dari kekuatan eksternal yang tinggi dan resistensi keausan yang baik, sambil mempertahankan ketangguhan internal yang baik dan resistensi dampak tinggi {1}. Perlakuan panas yang dinormalisasi sebagai perlakuan panas persiapan . Rute proses umum: Bahan → Forging → Normalisasi (anil) → Pemesinan kasar → Tempering → Semi-finishing → Pengerasan permukaan → Finishing .
(2) Quenching karburisasi
Carburizing quenching applies to low carbon steel and low alloy steel, the first to improve the carbon content of the surface layer of the parts, after quenching the surface layer to obtain high hardness, while the heart still maintains a certain℃of strength and high toughness and plasticity. Carburizing the whole carburizing and local carburizing. Local carburizing part of the non-carburized part to take Tindakan anti-pelonggaran (bahan anti-pelapis-berlapis tembaga atau berlapis) . karena carburisasi deformasi pendinginan, dan kedalaman karburisasi umumnya antara 0 . 5 ~ 2mm, sehingga proses karburisasi umumnya diatur antara semi-finishing dan finishing.
Rute proses umumnya: material → forging → normalisasi → kasar, semi-finishing → quenching karburisasi → finishing . Ketika bagian yang tidak dibawa-bawa dari bagian-bagian karburasi lokal, pemindahan yang diatur oleh pemasangan karburasi yang harus diatur oleh proses pemasangan karburasi, pemindahan karabur yang berlebihan dari karaburisasi yang diatur oleh karaburisasi dari program proses, penghapusan karbal yang berlebihan dari karburasi yang diatur secara berlebihan karburasi yang diatur secara berlebihan, pemindahan karbur yang melimpah secara berlebihan karburisasi yang melimpah secara berlebihan. Sebelum .
3) Perawatan nitriding
Nitriding adalah untuk membuat atom nitrogen menembus ke permukaan logam untuk mendapatkan lapisan senyawa yang mengandung senyawa nitrogen. 0 . 6 ~ 0.7mm), proses nitriding harus diatur sejauh mungkin setelah proses nitriding, untuk mengurangi deformasi nitriding, umumnya perlu dieliminasi setelah pemotongan tempering stres suhu tinggi.
