Perlakuan panas pada proses pembentukan batang tembaga?
Perlakuan panas pada profil tabung dan batang terutama berupa pemanasan antara dan pemanasan produk akhir. Sistem pemanasan diformulasikan sesuai dengan karakteristik paduan, status produk, dan persyaratan kinerja.
Saat ini, perlakuan panas pada profil tabung dan batang banyak menggunakan tungku tipe lonceng, tungku dasar rol, dan tungku rantai jala dengan atmosfer tertentu. Sambil mengadopsi atmosfer pelindung, sirkulasi atmosfer diperkuat untuk memastikan atmosfer yang seragam dan permukaan produk yang cemerlang.
Tungku induksi tipe tembus terutama digunakan untuk pemanasan antara pipa pendingin udara ulir internal. Proses pemanasan kumparan setelah membuka lipatannya dan kemudian menggulungnya kembali, sehingga pemanasan kumparan secara terus-menerus dari "keranjang" ke "keranjang". Peralatan tersebut tidak hanya memiliki perlindungan gas, tetapi juga memiliki sistem pembersihan pembersihan di dalam pipa.
Dalam perlakuan panas profil batang, terdapat juga perlakuan panas pendinginan dan penuaan. Perlakuan ini terutama digunakan untuk memanaskan paduan dengan karakteristik penguatan penuaan guna meningkatkan kekuatan dan kinerja material secara menyeluruh. Pendinginan produk ekstrusi biasanya diselesaikan oleh segel air saluran keluar ekstrusi, dan produk yang ditarik memerlukan tungku pendinginan khusus.
Penyelesaian proses pembentukan batang tembaga?
Penyelesaian tabung, batang, dan kawat paduan tembaga terutama mencakup pemotongan kepala dan ekor (pengukuran), pelurusan, perlakuan permukaan, dll. Menurut spesifikasi dan persyaratan produk, pemotongan kepala dan ekor produk dapat dilakukan dengan menggergaji dan menggunting. Produk dengan presisi tinggi dan ukuran besar umumnya digergaji. Kelurusan merupakan indikator kualitas penting dari produk tabung dan batang. Mesin pelurus yang umum digunakan untuk profil tabung dan batang meliputi mesin pelurus rol, mesin pelurus tekanan, mesin pelurus sinus, dan mesin pelurus tegangan, dan mesin pelurus rol adalah yang paling banyak digunakan. Mesin pelurus rol adalah produk yang berulang kali ditekuk melalui bentuk rol yang berbeda untuk mencapai tujuan pelurusan. Mesin pelurus tegangan menjepit kedua ujung produk dan menerapkan tegangan terbalik untuk menyebabkan produk sedikit berubah bentuk untuk mencapai tujuan pelurusan. Mesin ini terutama digunakan untuk meluruskan profil khusus. Perpanjangannya mencapai 1-3%. Mesin pelurus tekanan umumnya digunakan untuk meluruskan batang, profil, dan pipa berdinding tebal yang besar atau sangat besar. Pelurusan sinus terutama mencapai tujuan pelurusan pipa dan batang berdiameter kecil dengan pembengkokan berulang melalui rol pelurus sinus.
Untuk memastikan permukaan produk akhir bersih dan cemerlang, permukaan produk (termasuk permukaan bagian dalam pipa) perlu diproses, yang dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Pemrosesan manual terutama melibatkan operator yang membersihkan noda minyak dan kotoran pada permukaan pipa dan batang (termasuk menggunakan udara bertekanan untuk memukul bagian dalam pipa dengan bola kapas, dll.); pemrosesan otomatis terutama melibatkan pembersihan pipa dan batang dalam cairan yang mengandung bahan pembersih (termasuk meniup bagian dalam pipa), pengeringan, dll.
Prinsip proses pembentukan batang tembaga?
1. Semua unsur, tanpa kecuali, mengurangi konduktivitas listrik dan termal batang tembaga. Semua unsur yang terlarut dalam batang tembaga menyebabkan distorsi kisi batang tembaga, yang menyebabkan hamburan gelombang ketika elektron bebas mengalir secara terarah, sehingga meningkatkan resistivitas. Sebaliknya, unsur-unsur dengan sedikit atau tidak ada kelarutan padat dalam batang tembaga memiliki sedikit pengaruh pada konduktivitas listrik dan termal batang tembaga. Perlu dicatat bahwa kelarutan padat beberapa unsur dalam batang tembaga menurun tajam dengan penurunan suhu. Mereka mengendap sebagai zat tunggal dan senyawa logam, yang tidak hanya dapat melarutkan dan menyebarkan paduan batang tembaga, tetapi juga sedikit mengurangi konduktivitas listrik. Ini adalah prinsip paduan yang penting untuk mempelajari paduan berkekuatan tinggi dan konduktivitas tinggi. Perlu ditunjukkan di sini bahwa paduan yang terdiri dari besi, silikon, zirkonium dan kromium dan batang tembaga merupakan paduan berkekuatan tinggi dan konduktivitas tinggi yang sangat penting; karena pengaruh unsur paduan pada kinerja batang tembaga ditumpangkan, paduan CoCr-Zr adalah paduan kekuatan tinggi dan konduktivitas tinggi yang terkenal.
2. Susunan paduan tahan korosi berbasis tembaga harus berupa fase tunggal untuk menghindari munculnya fase kedua dalam paduan yang dapat menyebabkan korosi elektrokimia. Oleh karena itu, unsur paduan yang ditambahkan harus memiliki kelarutan padat yang besar dalam batang tembaga, atau bahkan unsur yang dapat larut tanpa batas. Batang kuningan fase tunggal, batang perunggu, dan batang tembaga putih yang digunakan dalam aplikasi teknik semuanya memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan merupakan bahan pertukaran panas yang penting.
3. Terdapat fase lunak dan fase keras dalam struktur paduan tahan aus berbasis tembaga. Oleh karena itu, selama proses paduan, harus dipastikan bahwa unsur-unsur yang ditambahkan tidak hanya terlarut dalam batang tembaga, tetapi juga mengalami presipitasi fase keras. Fase keras yang umum dalam paduan batang tembaga meliputi senyawa Ni3Si, FeALSi, dll., dan fase a tidak boleh lebih besar dari 10%.
4. Paduan batang tembaga dengan transformasi polikristalin dalam keadaan padat memiliki sifat peredam, seperti paduan Cu-Mn. Paduan dengan transformasi martensit termoelastis dalam keadaan padat memiliki sifat memori, seperti paduan Cu-Zn-Al dan Cu-Al-Mn.
5. Warna batang tembaga dapat diubah dengan menambahkan unsur paduan, seperti seng, aluminium, timah, nikel, dan unsur lainnya. Saat kandungannya berubah, warnanya juga berubah dari merah menjadi biru, kuning, hingga putih. Kontrol kandungan yang wajar akan menghasilkan material emas imitasi dan paduan perak imitasi.
6. Unsur-unsur yang dipilih untuk paduan batang dan paduan tembaga.
