Paduan Kuningan H68

Kuningan H68 memiliki kandungan tembaga sekitar 68% dan kandungan seng sekitar 32%. Rasio spesifik ini memungkinkan material mempertahankan kekuatan yang relatif tinggi sekaligus memiliki plastisitas dan kemampuan mesin yang sangat baik. Kepadatannya kira-kira 8,5 g/cm³, dan titik lelehnya berkisar antara 900-940 derajat. Nilai pastinya mungkin sedikit berbeda tergantung pada metode pemrosesan dan kemurnian.

Dapatkan Lembar Spesifikasi Kuningan H68

Sifat Mekanik: Kuat tarik kuningan H68 dapat mencapai 370-420 MPa, dengan kuat luluh kurang lebih 180-220 MPa dan perpanjangan melebihi 40%. Kombinasi sifat ini memungkinkannya menahan beban tertentu namun tetap mudah dibentuk dingin (misalnya, menginjak, menekuk, menggambar). Misalnya, perpanjangannya yang tinggi mencegah retak selama pembuatan sirip pendingin, sementara kekuatannya yang moderat menjamin stabilitas struktural.

Ketahanan Korosi: Penambahan seng menyebabkan terbentuknya lapisan pelindung seng oksida padat pada permukaan kuningan H68. Film ini memberikan ketahanan korosi yang baik di udara kering, air tawar, dan larutan garam netral. Namun, di lingkungan lembab atau media yang mengandung amonia, perawatan permukaan tambahan seperti pelapisan timah atau nikel direkomendasikan untuk meningkatkan perlindungan.

Konduktivitas Listrik dan Termal: Konduktivitas listriknya sekitar 27% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional), dan konduktivitas termalnya sekitar 116 W/(m·K). Meskipun lebih rendah dari tembaga murni, nilai-nilai ini cukup untuk aplikasi dalam elektronika daya, peralatan pertukaran panas, dan bidang serupa. Misalnya, pada terminal motor, kuningan H68 dapat menyeimbangkan konduktivitas listrik dan kekuatan mekanik.

Kemampuan Beradaptasi Pemesinan: Kuningan H68 menunjukkan kinerja kerja panas dan dingin yang baik. Ini dapat dibentuk melalui proses seperti penempaan, penggulungan, dan ekstrusi, dan menawarkan kemampuan las yang sangat baik (cocok untuk pengelasan gas, pengelasan resistansi, dan mematri), sehingga ideal untuk pembuatan komponen struktural yang kompleks.

Elektronika dan Peralatan Listrik: Digunakan dalam pembuatan konektor, terminal, komponen sakelar, dll. Konduktivitas dan ketahanan terhadap korosi menjamin stabilitas-jangka panjang. Contohnya termasuk tempat kartu SIM ponsel dan modul pembuangan panas komputer, yang sering kali menggunakan kuningan H68.

Industri Dekorasi Arsitektur: Dihargai karena warna emasnya dan kemudahan pemolesannya, kuningan H68 banyak digunakan untuk gagang pintu, kunci, strip dekoratif, dll. Permukaannya bisa berlapis krom atau nikel untuk meningkatkan estetika.

Manufaktur Mekanik: Kuningan H68 adalah pilihan-yang hemat biaya untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sedang dan ketahanan terhadap korosi, seperti katup, alat kelengkapan pipa, dan roda gigi. Misalnya saja konektor untuk pipa penyedia air yang umumnya menggunakan bahan ini.

Manufaktur Alat Musik: Komponen beberapa instrumen kuningan (misalnya terompet, trombon) menggunakan kuningan H68 karena karakteristik getarannya mirip dengan tembaga murni, namun lebih-hemat biaya.

Standar Internasional: H68 sesuai dengan C26800 dalam standar ASTM B16M AS, CW508L dalam standar EN Eropa, dan secara jelas ditentukan dalam standar nasional Tiongkok GB/T 5231-2012 untuk persyaratan komposisi dan kinerjanya.

Parameter Pemrosesan: Selama pengerjaan dingin, deformasi disarankan untuk dikontrol dalam 30%; jika tidak, diperlukan anil menengah (650-700 derajat selama 1 jam). Kisaran suhu kerja panas adalah 750-850 derajat, menghindari panas berlebih yang dapat menyebabkan struktur butiran kasar.

Persyaratan Lingkungan: Kuningan H68 tidak mengandung unsur berbahaya seperti timbal atau kadmium, mematuhi peraturan RoHS dan REACH. Dapat digunakan untuk-komponen kontak makanan (misalnya, inti dalam keran dapur).

H59 Kuningan: Memiliki kandungan seng yang lebih tinggi (sekitar 41%), menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi namun plastisitasnya berkurang. Cocok untuk pembuatan komponen-penahan beban seperti baut dan mur, namun performa kerja-dinginnya lebih rendah dibandingkan H68.

H62 Kuningan: Memiliki kandungan tembaga 62% dan biaya lebih rendah, namun ketahanan korosi dan kemampuan lasnya sedikit lebih rendah. Ini sering digunakan dalam sistem perpipaan dimana persyaratan kinerjanya tidak terlalu ketat.

Tembaga (T2): Menawarkan konduktivitas listrik dan termal yang unggul namun memiliki kekuatan lebih rendah dan biaya lebih tinggi. Ini hanya digunakan untuk-komponen elektronik kelas atas atau busbar konduktif.

Dapatkan Dukungan Insinyur Khusus

Pabrik kami dilengkapi dengan lini produksi pemrosesan tembaga-proses lengkap yang canggih, yang mengkhususkan diri dalam pembuatan pelat tembaga-presisi tinggi, tabung tembaga, batang tembaga, kabel tembaga, dan strip tembaga. Inti dari produksi kami mencakup unit pengecoran dan penggulungan kontinyu, jalur ekstrusi presisi, peralatan pengerolan dingin berkecepatan tinggi, pabrik penggulung presisi multi-gulungan, sistem penarikan tabung, dan jalur produksi peregangan cerdas. Kami juga dilengkapi dengan peralatan inspeksi komprehensif seperti spektrometer dan detektor cacat arus eddy online, yang memastikan-kontrol proses penuh mulai dari peleburan dan pengecoran, pemrosesan panas, hingga penyelesaian dingin. Produk kami mencapai akurasi hingga ±0,01 mm, dengan kapasitas produksi tahunan melebihi 50.000 ton. Mereka banyak digunakan di sektor listrik, elektronik, transportasi, dan{12}}manufaktur kelas atas. Tersertifikasi dengan standar internasional seperti ISO9001 dan IATF16949, kami mampu memberikan solusi material tembaga terpadu kepada pelanggan global.

Kami menerapkan sistem pengemasan yang disesuaikan dan bertingkat: pelat tembaga-dibungkus dua kali dengan kertas-anti lembab dan film penghambat korosi uap sebelum ditempatkan dalam peti kayu yang diperkuat, yang diisi dengan bahan bantalan dan dilengkapi dengan pelindung sudut-tahan benturan; tabung dan batang tembaga disegel dengan penutup ujung plastik, dibungkus dengan film pelindung PE, lalu dilapisi ke dalam wadah logistik rangka{3}}baja, dengan kapas mutiara EPE yang memisahkan setiap lapisan; kabel tembaga secara otomatis dililitkan ke gulungan,-disegel vakum, ditutup dengan film tahan air, dan diamankan pada palet kayu-besi yang disesuaikan; potongan tembaga dibungkus dengan-kain bukan tenunan, digulung ke-inti baja berkekuatan tinggi, dan dimasukkan ke dalam gulungan bahan komposit kedap air dengan bahan pengering di dalamnya. Semua kemasan lolos uji pengangkutan ISTA-3A, dan kotak luarnya diberi label pengidentifikasi bahan berbahaya internasional, peringatan kelembapan, dan kode logistik yang dapat dipindai, memastikan kargo tahan terhadap kelembapan, benturan, dan erosi bahan kimia selama pengangkutan global.

Dapatkan Penawaran Cepat & Paket Logistik