Proses Pengerjaan Panas Paduan Kuningan H68

Kuningan H68 adalah paduan kuningan umum yang mengandung sekitar 32% seng. Ia memiliki sifat mekanik, konduktivitas listrik, dan ketahanan korosi yang baik. Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi produk dalam berbagai bentuk seperti lembaran, strip, tabung, batangan, dan kabel. Ia menemukan aplikasi luas dalam peralatan listrik, otomotif, konstruksi, dekorasi, dan bidang lainnya. Keunggulan kuningan terletak pada keuletan dan kemampuan kerja yang baik, sehingga sangat cocok untuk meningkatkan sifat material melalui proses pengerjaan panas.

Dapatkan Lembar Spesifikasi Kuningan H68

Komponen kimia utama kuningan H68 adalah tembaga (Cu) dan seng (Zn). Unsur lain seperti timbal (Pb), besi (Fe), aluminium (Al), dan timah (Sn) ada sebagai pengotor. Komposisi kimia spesifiknya seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini (Catatan: Data tabel tidak ada dalam kode sumber halaman web asli yang disediakan). Biasanya, kuningan H68 terdiri dari sekitar 68% tembaga dan 32% seng, dengan jumlah elemen lainnya dikontrol dengan ketat.

Pengerjaan panas merupakan langkah yang sangat penting dalam proses pembuatan kuningan H68, termasuk proses seperti penempaan, pengerolan panas, dan anil. Tujuan utama dari proses ini adalah untuk meningkatkan sifat mekanik dan kualitas permukaan material dengan mengubah struktur mikronya.

3.1 Proses Penempaan
Penempaan adalah proses deformasi plastis suatu billet logam melalui pemukulan atau pengepresan pada suhu tinggi. Untuk kuningan H68, suhu penempaan biasanya dikontrol antara 700–900 derajat. Parameter proses spesifik seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini (Catatan: Data tabel tidak ada dalam kode sumber halaman web asli yang disediakan).
Selama proses penempaan, perhatian khusus harus diberikan untuk mengontrol laju pemanasan dan waktu penahanan untuk mencegah panas berlebih pada kuningan, yang dapat menyebabkan pertumbuhan butiran dan penurunan sifat material.

3.2 Proses Pengerolan Panas
Pengerolan panas mengacu pada proses pemadatan berulang-ulang billet kuningan melalui celah beberapa dudukan pabrik penggilingan dalam keadaan-suhu tinggi, yang secara bertahap mengurangi ketebalannya. Parameter umum untuk proses pengerolan panas kuningan H68 adalah sebagai berikut (Catatan: Tabel/data tidak ada dalam kode sumber halaman web asli yang disediakan).
Setelah pengerolan panas, material kuningan umumnya memerlukan perawatan pendinginan dan anil untuk menghilangkan tekanan pemrosesan dan mengembalikan keuletan material.

3.3 Proses Anil
Annealing adalah proses memanaskan bahan kuningan sampai suhu tertentu kemudian mendinginkannya secara perlahan untuk mengurangi kekerasan dan meningkatkan plastisitasnya. Parameter spesifik dari proses annealing adalah sebagai berikut (Catatan: Tabel/data tidak ada dalam kode sumber halaman web asli yang disediakan).
Efek dari perlakuan anil secara langsung mempengaruhi sifat mekanik dan masa pakai kuningan. Oleh karena itu, suhu anil dan waktu penahanan harus dikontrol dengan ketat.

Kontrol Laju Pemanasan dan Waktu Penahanan: Selama pengerjaan panas, pemanasan yang terlalu cepat dan waktu penahanan yang terlalu lama harus dihindari untuk mencegah pertumbuhan butiran pada material, yang menyebabkan peningkatan kerapuhan.

Pilih Metode Pendinginan yang Sesuai: Pilih metode pendinginan yang sesuai (misalnya, pendinginan udara atau pendinginan air) berdasarkan persyaratan proses tertentu untuk memastikan material tidak retak atau berubah bentuk selama pendinginan.

Jaga Peralatan Bersih dan Lingkungan Proses yang Stabil: Peralatan kerja panas harus dijaga kebersihannya untuk mencegah material bersentuhan dengan kotoran atau oksida, yang dapat mempengaruhi kualitas permukaan dan sifat mekaniknya.

Melalui proses pengerjaan panas yang wajar, kuningan H68 dapat mencapai peningkatan kinerja berikut:

Sifat Mekanik: Kekuatan tarik dan kekuatan luluh meningkat secara signifikan dengan tetap menjaga keuletan dan plastisitas yang baik.

Kualitas Permukaan: Kehalusan dan kerataan permukaan ditingkatkan melalui perawatan pengerolan panas dan anil, sehingga mengurangi cacat permukaan.

Ketahanan Korosi: Ketahanan korosi kuningan H68 meningkat setelah pengerjaan panas, sehingga cocok untuk kondisi lingkungan yang lebih parah.

Dapatkan Dukungan Insinyur Khusus

Pabrik kami dilengkapi dengan lini produksi pemrosesan tembaga-proses lengkap yang canggih, yang mengkhususkan diri dalam pembuatan pelat tembaga-presisi tinggi, tabung tembaga, batang tembaga, kabel tembaga, dan strip tembaga. Inti dari produksi kami mencakup unit pengecoran dan penggulungan kontinyu, jalur ekstrusi presisi, peralatan pengerolan dingin berkecepatan tinggi, pabrik penggulung presisi multi-gulungan, sistem penarikan tabung, dan jalur produksi peregangan cerdas. Kami juga dilengkapi dengan peralatan inspeksi komprehensif seperti spektrometer dan detektor cacat arus eddy online, yang memastikan-kontrol proses penuh mulai dari peleburan dan pengecoran, pemrosesan panas, hingga penyelesaian dingin. Produk kami mencapai akurasi hingga ±0,01 mm, dengan kapasitas produksi tahunan melebihi 50.000 ton. Mereka banyak digunakan di sektor listrik, elektronik, transportasi, dan{12}}manufaktur kelas atas. Tersertifikasi dengan standar internasional seperti ISO9001 dan IATF16949, kami mampu memberikan solusi material tembaga terpadu kepada pelanggan global.

Kami menerapkan sistem pengemasan yang disesuaikan dan bertingkat: pelat tembaga-dibungkus dua kali dengan kertas-anti lembab dan film penghambat korosi uap sebelum ditempatkan dalam peti kayu yang diperkuat, yang diisi dengan bahan bantalan dan dilengkapi dengan pelindung sudut-tahan benturan; tabung dan batang tembaga disegel dengan penutup ujung plastik, dibungkus dengan film pelindung PE, lalu dilapisi ke dalam wadah logistik rangka{3}}baja, dengan kapas mutiara EPE yang memisahkan setiap lapisan; kabel tembaga secara otomatis dililitkan ke gulungan,-disegel vakum, ditutup dengan film tahan air, dan diamankan pada palet kayu-besi yang disesuaikan; potongan tembaga dibungkus dengan-kain bukan tenunan, digulung ke-inti baja berkekuatan tinggi, dan dimasukkan ke dalam gulungan bahan komposit kedap air dengan bahan pengering di dalamnya. Semua kemasan lolos uji pengangkutan ISTA-3A, dan kotak luarnya diberi label pengidentifikasi bahan berbahaya internasional, peringatan kelembapan, dan kode logistik yang dapat dipindai, memastikan kargo tahan terhadap kelembapan, benturan, dan erosi bahan kimia selama pengangkutan global.

Dapatkan Penawaran Cepat & Paket Logistik