Kepadatan paduan tembaga H62
| Milik | Nilai | Satuan | Catatan / Konteks |
|---|---|---|---|
| Kepadatan Nominal | 8.43 | gram/cm³ | Nilai referensi standar per GB/T 5231 & database material. |
| Unit Alternatif | 8430 | kg/m³ | Setara dengan satuan SI. |
| 0.305 | pon/dalam³ | Setara dengan satuan kekaisaran. | |
| Dasar Komposisi | ~62% Cu, ~38% Zn | Dihitung dari rata-rata tertimbang massa jenis logam murni. | |
| Perbandingan | |||
| vs. Tembaga Murni (Cu) | ~6% lebih rendah | Massa jenis Cu=8.96 g/cm³ | |
| vs. 304 Baja Tahan Karat | ~5% lebih tinggi | 304 Kepadatan SS ≈ 8,00 g/cm³ | |
| vs. Baja Karbon | ~7% lebih tinggi | Massa jenis baja ringan ≈ 7,85 g/cm³ | |
| Karakteristik Utama | Konstan | Kepadatan tidak dipengaruhi oleh proses temper (anil, keras) atau proses pembentukan mekanis. | |
| Aplikasi Utama | Perhitungan berat, estimasi massa, desain daya apung & inersia, pemilihan material. | Rumus: Massa=Massa Jenis × Volume |
Komposisi Kuningan H62:
Tembaga (Cu): 60,5 – 63,5%
Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,15%
Timbal (Pb): Kurang dari atau sama dengan 0,08%
Stibium (Sb): Kurang dari atau sama dengan 0,005%
Bismut (Bi): Kurang dari atau sama dengan 0,002%
Fosfor (P): Kurang dari atau sama dengan 0,01%
Seng (Zn): sisa
Pengotor: Kurang dari atau sama dengan 0,5%
Properti
Properti H62:
Kekuatan tarik σb (MPa): Lebih besar dari atau sama dengan 315
Perpanjangan δ10 (%): Lebih besar dari atau sama dengan 30
Suhu kerja panas: 650 – 850 derajat
Suhu anil: 600 – 670 derajat
Komposisi Kimia Kuningan H62
Kuningan H62, seperti paduan kuningan lainnya, terutama terdiri dari tembaga (Cu) dan seng (Zn), dengan elemen jejak yang berkontribusi terhadap karakteristik uniknya. Komponen utama kuningan H62 biasanya meliputi:
Tembaga (Cu):Tembaga adalah komponen utama dalam kuningan H62, biasanya menyumbang sekitar 61% hingga 63% komposisi paduannya. Tembaga menyediakan paduan dengan konduktivitas listrik yang melekat, kelenturan, dan ketahanan terhadap korosi.
Seng (Zn):Seng adalah unsur paduan utama dalam kuningan H62, biasanya menyumbang sekitar 36% hingga 38% komposisi. Seng meningkatkan kekerasan dan kekuatan paduan sekaligus mempengaruhi ketahanan terhadap korosi.
Elemen Jejak:Kuningan H62 mungkin mengandung unsur jejak seperti timbal (Pb), besi (Fe), dan timah (Sn) dalam jumlah minimal, bergantung pada proses pembuatan spesifik. Elemen jejak ini sedikit mempengaruhi sifat paduan tetapi biasanya terdapat dalam konsentrasi yang sangat rendah.
Tanyakan tentang Harga & Sampel Kuningan H62
Ketahanan dan Daya Tahan Korosi
Ketahanan korosi adalah fitur penting dari kuningan H62, terutama karena adanya seng dalam paduannya. Mirip dengan kuningan H59, kuningan H62 membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaannya, yang berfungsi sebagai penghalang terhadap korosi lebih lanjut. Properti ini membuatnya sangat tahan terhadap korosi atmosferik, memastikan masa pakai yang lama bahkan di lingkungan luar ruangan dan laut.
Daya tahan kuningan H62 juga mencakup ketahanannya terhadap dezincifikasi, menjadikannya pilihan yang andal untuk aplikasi yang memerlukan paparan terhadap air dan kondisi lembab. Resistensi ini memastikan bahwa paduan tersebut mempertahankan integritas strukturalnya seiring waktu.
Kuningan H59 vs H62, Pilih Yang Mana - Perbedaan H59 dan H62
Kuningan H59 mempunyai harga murah dan ketahanan terhadap korosi biasa, sehingga umumnya digunakan untuk suku cadang mesin, suku cadang las, hot stamping dan suku cadang hot rolling, cocok untuk peralatan listrik, elektronik, penerangan, perangkat keras, pemasangan horizontal, saklar, paking, bagian kontak baterai, kancing tembaga, tali jam tangan, kalung hias, gelang, cincin dan produk kuningan lainnya. Kuningan H62 memiliki sifat mekanik yang baik, ketahanan korosi yang baik dan plastisitas yang lebih baik dalam kondisi panas atau dingin, mudah untuk dikerjakan, dibrazing dan dilas, tetapi juga mudah menghasilkan retak korosi, dapat digunakan untuk bagian-bagian yang perlu menahan beban besar dan merupakan bahan yang baik untuk membuat kran. Kegunaan umum kuningan H62 termasuk pin, mur, washer, radiator, industri gula, industri pembuatan kapal, industri kertas, dan bagian lainnya.
Pertanyaan Umum
| Apa itu kuningan H62? Kuningan H62 adalah paduan-tembaga-seng berkualitas tinggi. Ini mengandung 62% tembaga dan 38% seng. Kuningan H62 memiliki ketahanan korosi, kekuatan mekanik, dan kemampuan kerja yang tinggi. Itu sebabnya orang menggunakannya dalam semua jenis aplikasi industri. |
| Apakah kuningan H62 lebih baik dari kuningan 360? Kuningan H62: Menawarkan kekuatan, keuletan, dan ketahanan terhadap korosi yang baik, sehingga cocok untuk operasi pembentukan dan pembengkokan. 360 Kuningan: Dikenal karena kemampuan mesinnya yang luar biasa karena adanya tambahan timah, namun kurang ulet dibandingkan H62. |
| Apa perbedaan kuningan H65 dan H62? Kuningan H62, dengan kandungan tembaga sedikit lebih rendah, serbaguna dan banyak digunakan dalam pipa ledeng, komponen listrik, dan perangkat keras. Sebaliknya, kuningan H65 memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi, ketahanan terhadap korosi yang lebih baik, dan kemampuan mesin yang unggul, sehingga ideal untuk barang-barang dekoratif, alat musik, dan inti radiator. |
| Apa perbedaan kuningan H59 dan H62? Perbedaan utama mereka terletak pada komposisinya; H59 mengandung lebih sedikit tembaga, membuatnya lebih mudah dibentuk tetapi lebih tahan terhadap korosi-dibandingkan H62, yang mengandung tembaga dalam jumlah lebih tinggi untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan terhadap lingkungan. |
| Apa itu H62? H62 adalah kuningan-paduan seng yang mengandung 60,5–63,5% kuningan. Ia memiliki sifat mekanik dan konduktivitas listrik yang baik. Meskipun hemat biaya-, bahan ini rentan terhadap korosi dezincifikasi, sehingga cocok terutama untuk bagian struktur umum. |
| Berapa kekuatan tarik kuningan H62? Kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 330 MPa, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 10% (dalam keadaan keras), kinerja kerja dingin/panas yang sangat baik. Cocok untuk proses seperti stamping, menggambar, menempa, dll. |
Pabrik kami
Basis produksi modern kami dilengkapi dengan-lini produksi proses penuh dan canggih yang didedikasikan untuk pembuatan produk tembaga dan paduan tembaga. Pabrik ini memiliki fitur peleburan presisi, pengecoran kontinyu, ekstrusi-tekanan tinggi, penggulungan-kecepatan tinggi, dan peralatan pemotongan presisi, yang memastikan kontrol ketat pada setiap langkah mulai dari batangan tembaga hingga produk jadi. Kami memiliki kemampuan R&D dan penyesuaian yang kuat, sehingga memungkinkan kami memproduksi berbagai spesifikasi dan temper tabung tembaga, pelat, batang, kabel, dan foil ultra-tipis sesuai dengan standar internasional (seperti ASTM, EN, JIS) dan kebutuhan pelanggan tertentu. Produk kami banyak digunakan di berbagai industri, termasuk pendinginan, elektronik, listrik, transportasi, dan konstruksi.
Kemasan produk tembaga
Kami sepenuhnya memahami bahwa pengemasan yang aman sangat penting untuk pengiriman produk yang sempurna. Disesuaikan dengan karakteristik produk yang berbeda, kami menggunakan solusi pengemasan profesional yang disesuaikan: tabung dan batang tembaga biasanya diamankan dengan lapisan dalam anti-karat dan peti kayu kokoh atau kotak rangka besi-untuk mencegah benturan dan perubahan bentuk selama pengangkutan; pelat, strip, dan foil tembaga pertama-tama ditutup dengan film pelindung, ditempatkan di lingkungan yang kering, dibungkus dengan kertas tahan air dan bahan-tahan lembab, dan terakhir dikemas ke dalam peti kayu lapis yang diperkuat atau kotak kumparan baja agar efektif menahan kelembapan dan kerusakan mekanis; kabel dililitkan dengan rapi pada gulungan kayu atau baja dan diikat dengan kuat. Semua kemasan diberi label yang jelas dan mematuhi standar ekspor, sehingga memastikan barang Anda tetap dalam kondisi pabrik yang sangat baik bahkan setelah-transportasi laut jarak jauh dan beberapa kali penanganan.
Dapatkan Penawaran Cepat & Paket Logistik
