Apa itu kuningan H62?
Paduan tembaga H62 adalah paduan kuningan umum dengan tembaga dan seng sebagai komponen utamanya, rata-rata mengandung sekitar 62% tembaga, dengan sisanya adalah seng dan sedikit pengotor. Paduan ini termasuk dalam keluarga kuningan-fase ganda +, yang menunjukkan plastisitas-kondisi panas dan dingin, dengan kekuatan tarik 410-630 MPa. Sangat cocok untuk pembuatan komponen deep-drawn dan komponen industri seperti pin, ring, dan radiator. Ia memiliki kemampuan mesin, kemampuan las, dan ketahanan korosi yang baik, tetapi ada risiko retak korosi.
Deskripsi Produk
|
elemenmasuk |
Komposisi (%) |
|---|---|
|
Tembaga (Cu) |
60.5 - 63.5 |
|
Besi (Fe) |
Kurang dari atau sama dengan 0,15 |
|
Timbal (Pb) |
Kurang dari atau sama dengan 0,08 |
|
Seng (Zn) |
Keseimbangan |
|
Antimon (Sb) |
Kurang dari atau sama dengan 0,005 |
|
Bismut (Bi) |
Kurang dari atau sama dengan 0,002 |
|
Fosfor (P) |
Kurang dari atau sama dengan 0,01 |
Sifat Mekanik dan Fisik
|
Sesuaikamu |
Vnilai |
|---|---|
|
Kekuatan Tarik (MPa) |
370 - 420 |
|
Kekuatan Hasil (MPa) |
260 - 300 |
|
Perpanjangan (%) |
10 - 15 |
|
Kekerasan (Vickers) |
100 - 140 VHN |
|
Kekerasan (Rockwell B) |
60 - 80 SDM |
|
Kepadatan (g/cm³) |
8.4 - 8.5 |
|
Konduktivitas Termal (W/m·K) |
120 - 150 |
|
Ketahanan Korosi |
Bagus |
|
Ketahanan Aus |
Sedang hingga Baik |
Kekuatan Tarik dan Kekuatan Hasil
Kuningan H62, sebagai paduan yang umum digunakan, menunjukkan kekuatan tarik biasanya berkisar antara 370 hingga 420 MPa. Metrik ini menunjukkan tegangan maksimum yang dapat ditahan oleh kuningan H62 saat diregangkan atau ditarik sebelum patah. Kekuatan luluh, umumnya antara 260 hingga 300 MPa, menandai tegangan di mana terjadi deformasi permanen sebesar 0,2% dari dimensi aslinya. Sifat-sifat ini membuat kuningan H62 cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sedang dan sifat mampu bentuk yang baik.
Pemanjangan dan Kekerasan (Vickers dan Rockwell)
Perpanjangan kuningan H62, yang biasanya berkisar antara 10% dan 15%, mencerminkan kemampuannya untuk mengalami deformasi plastis sebelum patah. Ukuran ini sangat penting untuk proses yang melibatkan pembengkokan dan pembentukan. Dalam hal kekerasan, paduan dinilai melalui uji kekerasan Vickers dan Rockwell (skala B), dengan nilai tipikal masing-masing berkisar antara 100 hingga 140 VHN dan 60 hingga 80 HRB. Tingkat kekerasan ini berkontribusi terhadap ketahanan paduan terhadap keausan permukaan dan deformasi akibat beban.
Kepadatan dan Konduktivitas Termal
Kuningan H62 memiliki kepadatan sekitar 8,4 hingga 8,5 g/cm³, sehingga memengaruhi berat dan aplikasi strukturalnya yang mengutamakan massa. Konduktivitas termalnya, yang penting dalam aplikasi seperti penukar panas dan komponen radiator, biasanya berkisar antara 120 hingga 150 W/m·K. Konduktivitas termal yang tinggi ini memfasilitasi perpindahan panas yang efisien, bermanfaat dalam sistem pendingin dan aplikasi termal lainnya.
Ketahanan Korosi dan Ketahanan Aus
Ketahanan korosi kuningan H62 dicirikan oleh kemampuannya menahan degradasi akibat paparan lingkungan, termasuk kelembapan dan kondisi atmosfer. Sifat ini terutama diperkuat oleh kandungan sengnya, yang berkontribusi pada pembentukan lapisan oksida pelindung. Ketahanan aus pada kuningan H62 dianggap sedang hingga baik, sehingga cocok untuk komponen yang sering mengalami kontak fisik dan gesekan, sehingga memastikan umur panjang dan keandalan dalam aplikasi tersebut.
Tanyakan tentang Harga & Sampel Kuningan H62
Manufaktur dan Pengolahan
|
ProsesAspek |
Jelaskanption |
|---|---|
|
Kemungkinan untuk dilaksanakan |
Sangat baik dalam kondisi panas dan dingin |
|
Proses Manufaktur |
Pengecoran, ekstrusi, menggambar, menempa |
|
Cacat Khas |
Porositas, anisotropi |
|
Perbaikan Cacat |
Optimalisasi parameter proses, pendinginan terkontrol |
Aplikasi Kuningan H62
|
AplikasiKategori lokasi |
Contoh dari Aaplikasi |
|---|---|
|
Komponen Listrik |
Konektor, terminal, komponen papan sirkuit |
|
Bagian Mekanik |
Pegas, layar, bagian radiator |
|
Bahan Bangunan |
Trim ubin kuningan, strip kuningan, batang kuningan, strip transisi kuningan, hidung tangga kuningan |
Pabrik kami
Basis produksi modern kami dilengkapi dengan-lini produksi proses penuh dan canggih yang didedikasikan untuk pembuatan produk tembaga dan paduan tembaga. Pabrik ini memiliki fitur peleburan presisi, pengecoran kontinyu, ekstrusi-tekanan tinggi, penggulungan-kecepatan tinggi, dan peralatan pemotongan presisi, yang memastikan kontrol ketat pada setiap langkah mulai dari batangan tembaga hingga produk jadi. Kami memiliki kemampuan R&D dan penyesuaian yang kuat, sehingga memungkinkan kami memproduksi berbagai spesifikasi dan temper tabung tembaga, pelat, batang, kabel, dan foil ultra-tipis sesuai dengan standar internasional (seperti ASTM, EN, JIS) dan kebutuhan pelanggan tertentu. Produk kami banyak digunakan di berbagai industri, termasuk pendinginan, elektronik, listrik, transportasi, dan konstruksi.
Kemasan produk tembaga
Kami sepenuhnya memahami bahwa pengemasan yang aman sangat penting untuk pengiriman produk yang sempurna. Disesuaikan dengan karakteristik produk yang berbeda, kami menggunakan solusi pengemasan profesional yang disesuaikan: tabung dan batang tembaga biasanya diamankan dengan lapisan dalam anti-karat dan peti kayu kokoh atau kotak rangka besi-untuk mencegah benturan dan perubahan bentuk selama pengangkutan; pelat, strip, dan foil tembaga pertama-tama ditutup dengan film pelindung, ditempatkan di lingkungan yang kering, dibungkus dengan kertas tahan air dan bahan-tahan lembab, dan terakhir dikemas ke dalam peti kayu lapis yang diperkuat atau kotak kumparan baja agar efektif menahan kelembapan dan kerusakan mekanis; kabel dililitkan dengan rapi pada gulungan kayu atau baja dan diikat dengan kuat. Semua kemasan diberi label yang jelas dan mematuhi standar ekspor, sehingga memastikan barang Anda tetap dalam kondisi pabrik yang sangat baik bahkan setelah-transportasi laut jarak jauh dan beberapa kali penanganan.
Dapatkan Penawaran Cepat & Paket Logistik
