Kumpulan artikel bagus tentang faktor-faktor yang mempengaruhi dan metode pengendalian kualitas permukaan barisan tembaga
Produk busbar tembaga (juga disebut busbar tembaga) terutama digunakan di bidang listrik, elektronik, komunikasi, pembuangan panas, cetakan, dan industri lainnya. Dengan berkembangnya perekonomian nasional dan persaingan pasar yang semakin ketat, pengguna memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap kualitas permukaan produk batangan tembaga. Dalam standar nasional saat ini, gambaran makro kualitas permukaan produk batangan tembaga tidak lagi dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan pasar terhadap kualitas permukaan produk batangan tembaga. persyaratan kualitas [1]. Melalui analisis statistik informasi keluhan kualitas baris tembaga, keluhan kualitas permukaan (mengacu pada cacat seperti bintik, lubang, goresan, perbedaan warna, dan cacat) menyumbang 30,92% dari jumlah keluhan. Kualitas permukaan bukan hanya persyaratan estetika indra pertama pengguna, tetapi juga persyaratan pengguna hilir akan teknologi dan kualitas produksi produk. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas permukaan selama proses produksi batangan tembaga perlu dioptimalkan dan ditingkatkan untuk mengurangi atau menghindari cacat permukaan batangan tembaga.
1. Standar kualitas permukaan batangan tembaga
Standar yang digunakan untuk busbar tembaga adalah GB/T5585.1-2005 "Busbar Tembaga, Aluminium dan Paduannya untuk Penggunaan Listrik Bagian 1: Busbar Tembaga dan Paduan Tembaga". Persyaratan kualitas permukaan adalah "Permukaan busbar tembaga harus halus dan rata, dan tidak boleh ada cacat yang tidak sepadan dengan produk industri yang baik. Tidak boleh ada kilap, gerinda dan retakan pada sudut membulat dan tepi batangan tembaga yang membulat. "Karena faktor-faktor seperti teknologi, peralatan, manajemen, dan operasi, kami masih mengandalkan proses produksi. Inspeksi oleh personel berpengalaman dan inspeksi visual manual. Meskipun standar produk relatif tepat dan metode pengujian relatif fleksibel, pengoperasiannya buruk dan tidak dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan kualitas produk pasar pengguna.
2. Indeks kualitas permukaan busbar tembaga
Kualitas permukaan strip tembaga dapat dibagi menjadi tiga aspek utama: kehalusan permukaan, kehalusan permukaan, dan cacat permukaan. Hal ini tidak terlepas dari sifat tembaga, teknologi produksi, manajemen produksi dan lingkungan produksi [2].
2.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi kehalusan permukaan blanko batangan tembaga
Blanko baris tembaga saat ini sebagian besar diproduksi dengan ekstrusi kontinu, dan permukaan blanko didinginkan dengan cairan pendingin + alkohol. Menambahkan sedikit alkohol ke dalam cairan pendingin dapat mengurangi oksida dan mendapatkan permukaan yang dibutuhkan [3]. Selama proses pendinginan ekstrusi terus menerus, alkohol akan semakin mudah menguap seiring dengan meningkatnya suhu cairan pendingin, menyebabkan oksidasi pada permukaan billet, yang secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan batangan tembaga, sehingga mengakibatkan peningkatan biaya produksi.
2.2 Pelumasan cetakan gambar
Selama proses menggambar logam, terjadi gerakan relatif antara pahat dan permukaan benda kerja sehingga terjadi gesekan. Pelumasan yang tepat harus dilakukan. Pelumasan ini disebut juga pelumasan proses [4]. Saat ini, minyak peregangan tradisional terutama digunakan untuk meregangkan barisan tembaga. Minyak peregangan tradisional terutama meliputi minyak mineral, minyak atsiri, senyawa berbahan dasar sabun boronisasi, dll. Diantaranya, minyak mineral sulit dicampur, mengandung komponen berbahaya dan mudah terbakar, serta sulit dibersihkan dan dilas langsung. Minyak atsiri bersifat mudah terbakar dan beracun, memiliki efek perlindungan yang kecil terhadap peralatan, meningkatkan kandungan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) di bengkel, dan sangat menurunkan kualitas lingkungan.
2.3 Cacat permukaan yang disebabkan oleh perlindungan yang tidak tepat selama produksi, penyimpanan dan transportasi
Selama proses produksi, produk tidak terlindungi dengan baik dan produk bersentuhan langsung dengan besi atau benda tajam, sehingga mengakibatkan cacat benturan pada permukaan batang tembaga. Perencanaan proses produksi yang tidak masuk akal, produk sering dipindahkan, dan produk terus berayun atau bergerak, menyebabkan permukaan batang tembaga yang berdekatan terus bergesekan, mengakibatkan goresan dan lecet pada permukaan batang tembaga.
2.4 Kualitas kemasan
Busbar tembaga biasa (termasuk busbar tembaga curah) tidak dikemas dengan rapat sehingga menyebabkan gesekan antar busbar tembaga pada saat bongkar muat, pengangkatan, dan pengangkutan produk, sehingga mengakibatkan benturan dan goresan pada permukaan produk, terutama pada saat pengangkutan. Cedera listrik statis (luka bakar bercak hitam).
3. Proses pengendalian kualitas permukaan batang tembaga
Pengendalian kualitas permukaan adalah keseluruhan pengendalian proses mulai dari produksi batangan tembaga hingga pengemasan produk. Ini adalah proyek sistematis dengan manajemen yang baik dan pengoperasian yang hati-hati. Setiap proses adalah kunci untuk mengontrol kualitas permukaan produk.
3.1 Pastikan sistem pendingin ekstruder kontinu normal
Cairan aditif pelumas + air digunakan untuk pendinginan billet. Normal atau tidaknya sistem pendingin ekstruder kontinu berdampak besar pada kualitas permukaan billet. Yang pertama adalah mengubah sirkuit air pendingin dari ekstruder kontinu untuk memastikan bahwa suhu air pendingin berada dalam kondisi ideal; yang kedua adalah menggabungkan produksi aktual dan menggunakan perbandingan cairan aditif pelumas + air dengan perbandingan yang wajar untuk mendinginkan permukaan blanko. Melalui transformasi sirkuit air pendingin ekstruder kontinyu dan kombinasi penggunaan aditif pelumas, kualitas permukaan billet telah meningkat secara signifikan. Permukaan billet halus, cerah dan bebas oksidasi. .
3.2 Gunakan pelumas berbahan dasar air untuk melumasi cetakan peregangan
Gunakan pelumas berbahan dasar air untuk melumasi cetakan peregangan. Pelumas ini adalah minyak peregangan yang larut dalam air. Minyak regangan yang larut dalam air memiliki efek pelumasan yang sangat tinggi dan terus menerus memberikan pelumasan sempurna dan lapisan anti gesekan selama deformasi plastik, yang secara efektif dapat meningkatkan kualitas permukaan produk dan secara efektif mengurangi terjadinya goresan, goresan, dan fenomena lainnya. Ini memiliki tekanan super ekstrim dan sifat anti aus, yang bermanfaat untuk melindungi cetakan dan memperpanjang umur cetakan. Kinerja pendinginannya bagus, dan minyak regangan larut seluruhnya dalam air, sehingga sangat menghemat biaya penggunaan secara keseluruhan. Produk yang mudah dibersihkan, lingkungan bengkel yang ekonomis, aman, stabil, dan bersih. Ini memiliki keterbasahan yang sangat tinggi dan secara efektif dapat meningkatkan kekasaran dan presisi produk. Kinerja anti karat yang sangat baik, tidak akan menimbulkan korosi pada logam sensitif. Produk ramah lingkungan, bahan tambahannya tidak mengandung sulfur dan fosfor, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan tidak berdampak pada kulit. Karena pelumas mengandung banyak air dan rentan terhadap kerusakan, perawatan dan pemantauan harus dilakukan dengan hati-hati, dan harus diganti secara teratur sesuai kebutuhan. Melalui penggunaan pelumas berbahan dasar air, warna permukaan busbar tembaga menjadi halus, seragam dan seragam, serta kualitas permukaan telah meningkat secara signifikan. Perbandingan kualitas permukaan sebelum dan sesudah peralihan ke drawing die pelumas ditunjukkan pada Gambar 3.
3.3 Mengoptimalkan proses produksi dan rute proses untuk mengurangi pengangkatan
Untuk menghindari goresan, memar, dan lecet pada permukaan batangan tembaga selama proses produksi peregangan, pelurusan, penggergajian, pengemasan, dll. atau selama pengangkutan, perlu mengatur proses produksi secara wajar, pilih yang paling sesuai rute proses, dan mengurangi biaya gantung. waktu pengoperasian untuk mengurangi kerusakan sekunder pada permukaan batang tembaga. Semua area yang bersentuhan langsung dengan produk harus dibungkus dengan lem atau kain lembut untuk menghindari benturan, memar dan goresan pada permukaan batang tembaga. Permukaan setiap lapisan busbar tembaga dipisahkan dengan kain bukan tenunan untuk memastikan permukaan busbar tembaga tidak tergores.
3.4 Optimalkan metode pengemasan
Pengemasan standar diterapkan dengan menggunakan batang tembaga dengan panjang 6000 mm sebagai standar, dan mengadopsi metode pembungkusan 5 pita tekstil dengan jarak yang sama dan pita PVT untuk setiap pengangkatan, yaitu mengubah metode pengemasan massal sebelumnya atau sekadar membungkusnya. batangan tembaga dengan film. Busbar tembaga dengan panjang lainnya harus dibungkus dengan 3 sampai 5 pita tekstil yang berjarak sama dan pita PVT untuk pengikatan. Setidaknya 3 lokasi harus digunakan. Melalui optimalisasi metode pengemasan, benturan, goresan atau gesekan pada permukaan busbar tembaga dapat dihindari. Cedera, terutama sengatan listrik statis (luka bakar dan bintik hitam) yang terjadi selama pengangkutan dapat dihindari. Perbandingan sebelum dan sesudah optimasi metode pengemasan ditunjukkan pada Gambar 4 dan Gambar 5.
4. Pemeriksaan kualitas permukaan batang tembaga
Saat ini, pendeteksian kualitas permukaan strip tembaga bergantung pada observasi visual dan penilaian oleh operator dan inspektur, sehingga tidak memiliki standar terpadu dan konsep kuantitatif. Meskipun persyaratan kualitas permukaan batangan tembaga semakin tinggi, hal ini disebabkan oleh pengaruh faktor-faktor seperti teknologi, peralatan, manajemen dan operasi selama pemrosesan, pengendalian kualitas permukaan batangan tembaga, dan keakuratan proses. hasil tes masih belum ideal. Dengan persyaratan kuantitatif pengguna terhadap kualitas permukaan batangan tembaga dan kebutuhan akan manajemen produksi modern, metode inspeksi yang mengandalkan operator dan inspektur untuk mengamati secara visual dan menilai kualitas permukaan batangan tembaga pada akhirnya akan dihilangkan, dengan visi mesin sebagai intinya. . Teknologi deteksi cacat permukaan pelat dan strip telah menjadi fokus penelitian saat ini [5] dan akan lebih dipromosikan dan digunakan dalam industri.
5. Kesimpulan
(1) Seiring dengan semakin ketatnya persaingan pasar dan persyaratan kualitas permukaan busbar tembaga yang semakin tinggi, kualitas permukaan yang tinggi menjadi indikator penting untuk mengukur kualitas busbar tembaga.
(2) Pengendalian dan peningkatan kualitas permukaan baris tembaga merupakan proyek komprehensif yang melibatkan banyak faktor seperti teknologi produksi, tingkat peralatan, lingkungan produksi, dan kualitas personel. Hanya saja seluruh aspek dan keterkaitan harus bekerja sama secara erat untuk menghindari terjadinya berbagai faktor yang merugikan. , untuk mendapatkan kualitas permukaan bus tembaga yang lebih baik. Kehalusan permukaan blanko, pelumasan regangan, perlindungan setiap proses dalam proses produksi, dan metode pengemasan merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualitas permukaan batangan tembaga. Melalui optimalisasi proses dan peningkatan proses produksi, manajemen yang baik, dan pengoperasian yang cermat, kualitas permukaan batangan tembaga menjadi lebih baik dari sebelumnya. Optimalisasi proses telah meningkat secara signifikan dibandingkan sebelum perbaikan, dan jumlah keluhan cacat permukaan turun dari semula 30,92% menjadi 17,54%.
(3) Teknologi deteksi otomatis cacat permukaan online adalah peralatan yang ideal untuk deteksi kualitas permukaan dalam produksi batangan tembaga. Ini mewujudkan kuantifikasi cacat permukaan batang tembaga, memberikan dasar untuk penentuan kualitas permukaan produk dan optimalisasi proses, dan sangat meningkatkan kualitas produk. Reputasi kualitas. Penggunaan teknologi deteksi otomatis cacat permukaan online sebagai pengganti metode inspeksi visual akan lebih dipromosikan dan digunakan di industri.
