Apa itu kuningan H62?
Kuningan H62 adalah paduan tembaga-seng, dengan tembaga sebagai komponen utama (60,5%–63,5%) dan sisanya seng. Kuningan ini diklasifikasikan sebagai kuningan alfa-beta, artinya mengandung fase alfa dan beta dari larutan padat Cu-Zn. Struktur mikro fase-ganda ini memberikan keseimbangan antara kekuatan, keuletan, dan ketahanan terhadap korosi, menjadikan kuningan H62 ideal untuk berbagai aplikasi.
Huruf "H" pada H62 mengacu pada inisial pinyin untuk "Huang" (berarti kuning dalam bahasa Cina), sedangkan "62" menunjukkan kandungan tembaga rata-rata. H62 dikategorikan sebagai kuningan biasa, tetapi juga dapat dicampur dengan elemen jejak untuk meningkatkan sifat tertentu.
Nilai Setara Kuningan H62
| Negara/Standar | Penunjukan Standar | Nama/Deskripsi Umum |
|---|---|---|
| Tiongkok (GB) | H62 | - |
| AS (ASTM/UNS) | C28000 | Logam Muntz (60,0-63,0% Cu) |
| Jepang (JIS) | C2800 | Kuningan 60% |
| Uni Eropa (EN) | CuZn40 | CW508N (Penunjukan Numerik) |
| Internasional (ISO) | CuZn40 | - |
| Britania Raya (BS) | CZ109 | - |
| Jerman (DIN) | CuZn40 | 2.0360 (Nomor Bahan) |
Karakteristik Utama Kuningan H62:
Kandungan Tembaga: 62%, memberikan warna-emas yang lebih kuning dan sedikit meningkatkan kekuatannya dibandingkan kuningan H59.
Kandungan Seng: Sekitar 36%, yang memberikan kekerasan pada paduan tetapi dengan sedikit mengurangi ketahanan terhadap korosi secara keseluruhan.
Konten Utama: 2%, yang meningkatkan kemampuan mesin dan membuatnya lebih mudah untuk dipotong dan dibentuk menjadi bentuk yang rumit.
Ketahanan Korosi: Meskipun kuningan H62 memberikan ketahanan terhadap korosi yang kuat, kuningan ini tidak seefektif di lingkungan ekstrem, khususnya di laut atau kondisi lembap, jika dibandingkan dengan kuningan H59.
kemampuan mesin: Fitur menonjol dari kuningan H62 adalah kemampuan mesinnya yang luar biasa. Penambahan timbal memungkinkan produsen memproduksi berbagai macam komponen dengan presisi tinggi dan kecepatan lebih cepat.
Kekuatan: H62 lebih lembut dan memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah dibandingkan kuningan H59, yang berarti lebih cocok untuk suku cadang yang tidak memerlukan ketahanan tegangan tingkat tinggi.
Tanyakan tentang Harga & Sampel Kuningan H62
Aplikasi Umum Kuningan H62:
Komponen Mesin: H62 banyak digunakan dalam pembuatan komponen kecil dan rumit seperti sekrup, baut, mur, dan komponen berulir karena kemampuan mesinnya yang unggul.
Furnitur dan Barang Dekoratif: Warna kuning-emasnya yang menarik dan mudah dibentuk membuatnya ideal untuk memproduksi perlengkapan dekoratif, pegangan, dan potongan trim.
Perlengkapan Plumbing dan Listrik: Digunakan dalam pembuatan berbagai komponen pipa dan listrik yang tidak terkena kondisi yang sangat keras.
Komponen Otomotif: Suku cadang seperti fitting dan komponen mekanis kecil di industri otomotif sering kali dibuat menggunakan kuningan H62 karena kombinasi kemudahan pemesinan dan sifat mekanik yang dapat diterima.
Perbandingan Kuningan H59 Dan H62
| Item Perbandingan | H59 Kuningan | H62 Kuningan |
| Perbedaan Komposisi Kimia | Kandungan tembaga sekitar 57%-60%, kandungan seng sekitar 40%-43% | Kandungan tembaga sekitar 60,5%-63,5%, kandungan seng sekitar 36,5%-39,5% |
| Sifat Mekanik | Kekuatan: 500MPa, kekerasan: perpanjangan lebih tinggi 10% -20% | Kekuatan: 400-500MPa, kekerasan: perpanjangan lebih rendah 20% -30% |
| Ketahanan Korosi | Ketahanan korosi umum, cocok untuk lingkungan umum | Ketahanan korosi yang lebih kuat, mudah beradaptasi dengan lingkungan yang lebih kompleks |
| Konduktivitas Termal Dan Konduktivitas Listrik | Konduktivitas termal: 70W/m·K , konduktivitas listrik: 20%-30%IACS | Konduktivitas termal: 120W/m·K , konduktivitas listrik: 25%-35%IACS |
| Pertimbangan Biaya | Harga murah, cocok untuk-produksi skala besar | Harganya sedikit lebih tinggi, namun kinerja keseluruhannya lebih baik, cocok untuk-aplikasi dengan permintaan tinggi |
Pertanyaan Umum
| Apakah kuningan H62 lebih baik dari kuningan 360? Kuningan H62: Menawarkan kekuatan, keuletan, dan ketahanan terhadap korosi yang baik, sehingga cocok untuk operasi pembentukan dan pembengkokan. 360 Kuningan: Dikenal dengan kemampuan mesin yang luar biasa karena adanya tambahan timah, namun kurang ulet dibandingkan H62. |
| Apa perbedaan kuningan H65 dan H62? Kuningan H62, dengan kandungan tembaga sedikit lebih rendah, serbaguna dan banyak digunakan dalam pipa ledeng, komponen listrik, dan perangkat keras. Sebaliknya, kuningan H65 memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi, ketahanan terhadap korosi yang lebih baik, dan kemampuan mesin yang unggul, sehingga ideal untuk barang-barang dekoratif, alat musik, dan inti radiator. |
| Apa perbedaan kuningan H59 dan H62? Perbedaan utama mereka terletak pada komposisinya; H59 mengandung lebih sedikit tembaga, sehingga lebih mudah dibentuk tetapi lebih tahan terhadap korosi-dibandingkan H62, yang mengandung tembaga dalam jumlah lebih tinggi untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan terhadap lingkungan. |
| Apa itu H62? H62 adalah kuningan-paduan seng yang mengandung 60,5–63,5% kuningan. Ia memiliki sifat mekanik dan konduktivitas listrik yang baik. Meskipun hemat-biaya, bahan ini rentan terhadap korosi dezincifikasi, sehingga cocok terutama untuk bagian struktur umum. |
| Berapa kekuatan tarik kuningan H62? Kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 330 MPa, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 10% (dalam keadaan keras), kinerja kerja dingin/panas yang sangat baik. Cocok untuk proses seperti stamping, menggambar, menempa, dll. |
| Apakah kemampuan mesin kuningan H62? Ya, kuningan H62 memiliki kemampuan mesin yang baik, namun tidak termasuk dalam kuningan "bebas-pemesinan" tingkat atas. Ratingnya biasanya sekitar 40% pada-skala standar industri di mana-kuningan potong bebas C36000 (CZ121/Alloy 360) diberi rating 100%. |
| Untuk apa strip kuningan H62 digunakan? Strip kuningan H62 banyak digunakan dalam dekorasi arsitektur, terminal listrik, penukar panas, komponen perangkat keras, dan selubung amunisi karena kekuatannya yang baik, sifat mampu bentuk, dan ketahanan terhadap korosi. |
Pabrik kami
Basis produksi modern kami dilengkapi dengan-lini produksi proses penuh dan canggih yang didedikasikan untuk pembuatan produk tembaga dan paduan tembaga. Pabrik ini memiliki fitur peleburan presisi, pengecoran kontinyu, ekstrusi-tekanan tinggi, penggulungan-kecepatan tinggi, dan peralatan pemotongan presisi, yang memastikan kontrol ketat pada setiap langkah mulai dari batangan tembaga hingga produk jadi. Kami memiliki kemampuan R&D dan penyesuaian yang kuat, sehingga memungkinkan kami memproduksi berbagai spesifikasi dan temper tabung tembaga, pelat, batang, kabel, dan foil ultra-tipis sesuai dengan standar internasional (seperti ASTM, EN, JIS) dan kebutuhan pelanggan tertentu. Produk kami banyak digunakan di berbagai industri, termasuk pendinginan, elektronik, listrik, transportasi, dan konstruksi.
Kemasan produk tembaga
Kami sepenuhnya memahami bahwa pengemasan yang aman sangat penting untuk pengiriman produk yang sempurna. Disesuaikan dengan karakteristik produk yang berbeda, kami menggunakan solusi pengemasan profesional yang disesuaikan: tabung dan batang tembaga biasanya diamankan dengan lapisan dalam anti-karat dan peti kayu kokoh atau kotak rangka besi-untuk mencegah benturan dan perubahan bentuk selama pengangkutan; pelat, strip, dan foil tembaga pertama-tama ditutup dengan film pelindung, ditempatkan di lingkungan yang kering, dibungkus dengan kertas tahan air dan bahan-tahan lembab, dan terakhir dikemas ke dalam peti kayu lapis yang diperkuat atau kotak kumparan baja agar efektif menahan kelembapan dan kerusakan mekanis; kabel dililitkan dengan rapi pada gulungan kayu atau baja dan diikat dengan kuat. Semua kemasan diberi label yang jelas dan mematuhi standar ekspor, sehingga memastikan barang Anda tetap dalam kondisi pabrik yang sangat baik bahkan setelah-transportasi laut jarak jauh dan beberapa kali penanganan.
Dapatkan Penawaran Cepat & Paket Logistik
