Titanium murni industri memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam pengoksidasi dan media netral, dan telah banyak digunakan di berbagai bidang seperti produksi petrokimia dan garam. Telah dilaporkan dalam literatur, titanium murni industri oleh lasan las busur argon akan ada di area kolam lebur, zona yang terkena dampak panas, kedua wilayah organisasi ini dan organisasi material induk sangat berbeda, sedangkan area kolam leleh dan zona yang terkena panas akan terjadi dalam fenomena korosi preferensial. Pengelasan plasma memiliki keunggulan kepadatan energi tinggi, energi saluran, efisiensi dan sebagainya, dengan metode pengelasan las titanium murni ini, dapat mengatasi las busur argon tungsten tunggal-pass karena korosi elektroda tungsten.
Sheet perusahaan dan jalur produksi kumparan strip menggunakan teknologi pengelasan lembar untuk menghasilkan kumparan titanium, sehingga akan ada sejumlah lasan cacat dalam produk kumparan gulung dingin, lasan cacat ini dapat digunakan dengan bagian lain dari koil bersama dengan penggunaan koil yang normal memiliki dampak penting pada pemanfaatan koil. Para peneliti di area pemrosesan las dan organisasi area material dasar, penelitian kinerja, yang ditujukan untuk produksi kumparan yang dilas untuk produksi penggunaan referensi.
Bahan eksperimental adalah pelat titanium murni industri tebal 3,5mm, grade TA1. Menggunakan Nertamatic 450 Automatic Plasma Welding Machine, dua pelat titanium murni status anil yang dilas ke seluruh lembaran lempengan gulung dingin dengan dimensi 3,5mm × 1350mm × 1520mm. XXH2005 Detektor cacat sinar-X pada lasan setelah pengelasan pelat sampel las deteksi cacat non-destruktif, dan mikroskop metalurgi untuk mengamati bahan dasar dan mikrostruktur las. Yang memenuhi syarat oleh deteksi cacat dan inspeksi pelat di pabrik rolling dingin 1780mm untuk dua proses rolling: deformasi rolling pertama 43%, ketebalan pelat dikurangi menjadi 2mm, digulung 680 derajat × 30 menit\/ac anil perawatan; Deformasi bergulir kedua 50%, untuk mendapatkan ketebalan 1mm dari pelat produk jadi, digulung 650 derajat × 30 menit\/ac anil perawatan.
Inspeksi deteksi cacat non-destruktif X-ray dari area pemrosesan las pelat dari dua proses bergulir; Pengamatan Mikrostruktur Metalografi dari Dua Proses Gulung Negara Gulung Dingin dan Keadaan Anil Spesimen Las; dua proses bergulir dari keadaan anil spesimen untuk kekerasan dan uji sifat mekanik suhu kamar; Penggunaan meter ETC1604 Cupping Tester untuk keadaan anil dari pelat jadi untuk uji bekam, untuk memeriksa kinerja proses; Penggunaan Parstat -2273 uji sintesis elektrokimia. 2273 Sistem uji terintegrasi elektrokimia (elektroda referensi menggunakan elektroda kalomel jenuh, elektroda tambahan menggunakan elektroda platinum, larutan korosi adalah 3,5% larutan berair NaCl), uji polarisasi anodik pada keadaan anil dari lembar jadi untuk memeriksa resistansi korosi. Hasil tes:
(1) Kualitas las pelat titanium murni setelah pengelasan plasma dan pelat titanium murni setelah dua kali deformasi dingin dan anil memenuhi persyaratan standar JB\/T 4730.2.
(2) Dua pelat deformasi dingin di anil las pemrosesan ukuran butir sedikit lebih kecil dari area bahan dasar, plastisitas yang kuat sedikit lebih baik, vickers microhardness juga sedikit lebih tinggi.
(3) Setelah anil oleh dua proses rolling deformasi dingin, perpanjangan area pemrosesan jahitan yang dilas dari pelat tidak jauh berbeda dari bahan dasar, dan nilai bekam serupa, yang memiliki kinerja proses yang sebanding dengan bahan dasar.
(4) Perilaku polarisasi anodik dari zona pemrosesan las tidak berbeda secara signifikan dari bahan induk, dan resistensi korosi dari dua dalam larutan berair NaCl 3,5% pada dasarnya sama.
