1. Tabung tembaga harus mempunyai kekuatan dan ketebalan dinding tertentu, dapat menahan tekanan media pendingin (seperti Freon), untuk mencegah kebocoran.
2. Tabung tembaga harus memiliki organisasi metalurgi yang baik dan sifat mekanik keseluruhan yang baik, tidak ada cacat metalurgi (seperti inklusi, porositas), dan memiliki ukuran butir yang tepat, dengan kekuatan dan plastisitas yang sesuai, sehingga dalam proses pembuatannya kedua perangkat untuk menahan pembengkokan halus, perluasan dan pembakaran serta penambahan lainnya.
3. Tabung tembaga harus memiliki kinerja pengelasan yang baik. Kinerja penyolderan pertama-tama berkaitan dengan komposisi kimia tabung tembaga, terutama fosfor yang sesuai, dan kondisi permukaan, terutama kebersihan, dan kebersihan tabung juga merupakan jaminan penting pengoperasian unit AC yang aman.
4. Tabung tembaga harus memiliki kinerja perpindahan panas yang baik. Ini tidak mengacu pada konduktivitas termal logam itu sendiri, tetapi dengan bentuk permukaan tabung dan koefisien perpindahan panas dari tabung tembaga dan aliran udara yang terkait dengan tabung tembaga berulir internal daripada koefisien perpindahan panas dari tabung cahaya { {1}} kali lebih tinggi, secara kolektif disebut sebagai perpindahan panas efisiensi tinggi dari tabung tembaga.
Proses produksi tabung tembaga tradisional (metode ekstrusi) diekstrusi dari ingot billet pengecoran kontinyu menjadi billet, dan kemudian digulung dingin, ditarik ke dalam tabung. awal tahun 1990-an metode pengecoran dan penggulungan (yaitu, pengecoran billet + kemiringan tiga gulungan + gambar proses pipa) muncul, metode pengecoran dan penggulungan produksi pipa baja telah banyak digunakan, praktik menunjukkan bahwa metode pengecoran dan penggulungan produksi pipa baja kinerja dan stabilitas pipa tembaga serta biaya produksi yang lebih rendah, konsumsi energi yang rendah, efisiensi tinggi, untuk memenuhi tuntutan kebutuhan industri AC dan pendingin. Persyaratan industri pendingin udara dan pendingin menuntut.
