Batang tembaga mengacu pada bahan batang tembaga padat yang dibentuk melalui ekstrusi atau gambar.
Ada banyak jenis batang tembaga, termasuk batang tembaga, batang kuningan, batang cupronickel, dan batang perunggu.
Pembentukan batang tembaga memiliki prinsip -prinsip uniknya sendiri. Proses pembentukan batang tembaga juga dapat digambarkan sebagai proses produksi batang tembaga. Berbagai jenis batang tembaga membutuhkan proses pembentukan yang berbeda dan memiliki karakteristik yang berbeda.
Bahan apa batang tembaga terbuat dari batang? Bahan batang tembaga termasuk H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, dan H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, BZN15-20, dan Cube2.
Sebelum memperkenalkan proses dan prosedur pembentukan batang tembaga, mari kita bahas berbagai proses pembentukan logam.
1. Pembentukan Solidifikasi Logam secara konvensional disebut sebagai casting. Casting adalah proses di mana logam cair dituangkan, disuntikkan, atau ditarik ke dalam rongga cetakan dan, setelah pemadatan, digunakan untuk menghasilkan casting dengan bentuk dan sifat tertentu.
2. Pembentukan plastik logam adalah metode pemrosesan yang memanfaatkan kapasitas deformasi plastik bahan logam untuk menghasilkan deformasi plastik yang diinginkan di bawah aksi kekuatan eksternal, sehingga menghasilkan bagian atau kosong dengan bentuk, ukuran, dan sifat mekanik tertentu.
Proses ini umumnya dikategorikan sebagai penempaan gratis, forging mati, stamping logam lembaran, ekstrusi, dan menekan. Dalam rekayasa, lupa logam sering digunakan untuk mengkarakterisasi kinerjanya. Forgeability sering diukur dengan plastisitas logam dan ketahanan terhadap deformasi. Plastisitas tinggi dan resistensi rendah terhadap deformasi menunjukkan kelayakan yang baik; Sebaliknya, lupa yang buruk menunjukkan kelayakan yang buruk.
3. Pengelasan logam. Pengelasan adalah proses pembentukan yang menggunakan panas, tekanan, atau keduanya, dengan atau tanpa bahan pengisi, untuk mencapai ikatan atom bahan logam. Klasifikasi umum termasuk pengelasan fusi, pengelasan tekanan, dan pemarah.
Jadi, apa proses pembentukan batang tembaga? Ada banyak proses pembentukan batang tembaga, termasuk ekstrusi, bergulir, casting terus menerus, peregangan, dll.
Aliran proses pembentukan batang tembaga? Ada tiga aliran proses pembentukan batang tembaga, sebagai berikut
1. Menekan - (Rolling) - Peregangan - (Annealing) - Finishing - Produk jadi.
2. Casting kontinu (tarikan atas, tipe horizontal atau roda, tipe crawler, dicelupkan) - (rolling) - peregangan - (anil) - finishing - produk jadi
3. Ekstrusi Berkelanjutan - Peregangan - (Annealing) - Finishing - Produk jadi.
Ekstrusi proses pembentukan batang tembaga?
1. Jenis Ekstrusi: Ekstrusi dibagi menjadi tiga jenis: Ekstrusi ke depan, ekstrusi terbalik dan ekstrusi khusus.
(1) Ekstrusi ke depan: mengacu pada perilaku ekstrusi di mana arah ekstrusi produk sama dengan arah gaya ekstrusi.
(2) Reverse Extrusion: arah ekstrusi berlawanan dengan arah gaya ekstrusi.
(3) Ekstrusi khusus: mengacu pada metode ekstrusi lain seperti ekstrusi hidrostatik.
2. Karakteristik ekstrusi:
(1) Karakteristik ekstrusi ke depan: di antaranya, peralatan ekstrusi ke depan relatif sederhana dan merupakan yang paling banyak digunakan. (2) Karakteristik ekstrusi terarah: ekstrusi terbalik mengurangi gesekan antara ingot dan laras ekstrusi, mengurangi gaya ekstrusi, dan dapat meningkatkan masa pakai pahat. Ini banyak digunakan dalam produk ekstrusi kecil dan menengah . 3. tindakan pencegahan untuk ekstrusi: Selama proses ekstrusi, ingot mengalami tekanan tekan tiga dimensi dalam laras ekstrusi dan dapat menahan sejumlah besar deformasi. Selama ekstrusi, cetakan harus dirancang secara wajar dan parameter proses ekstrusi harus dipilih sesuai dengan karakteristik paduan, spesifikasi dan persyaratan teknis dari produk yang diekstrusi, dan kapasitas dan struktur peralatan. Ini termasuk spesifikasi ingot, rasio ekstrusi, suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, dll. Untuk memastikan dan meningkatkan kualitas permukaan produk yang diekstrusi, paduan tembaga sering diekstrusi dengan mengupas ekstrusi untuk menghilangkan cacat pada permukaan ingot. Untuk paduan yang diperkuat presipitasi, ekstrusi segel air dapat digunakan untuk mencapai perlakuan larutan padat sebelum deformasi dingin dalam proses ekstrusi. Para ahli Quantongwang mengatakan bahwa untuk paduan biasa, ekstrusi segel air dapat mengurangi oksidasi permukaan produk dan menghindari pemotongan ulang produk. Ekstrusi ke depan horizontal adalah metode ekstrusi yang paling tradisional dan umum. Masalah utama ketika mengekstrudes pipa adalah inti ganda pipa. Ekstrusi terbalik tidak hanya mengurangi eksentrisitas tetapi juga memungkinkan untuk ekstrusi ingot yang lebih lama, meningkatkan hasil. Ekstrusi vertikal meminimalkan eksentrisitas, tetapi membatasi panjang produk yang diekstrusi.
Ekstrusi kontinu menawarkan aliran proses singkat, gulungan berat, dan kemampuan untuk menghasilkan produk panjang. Ini sangat cocok untuk produksi produk dengan penampang khusus. Tingkat hasil produk tinggi, mencapai 90-95%. Ini juga mengurangi konsumsi logam, konsumsi energi, investasi peralatan, dan jejak kaki, membuatnya mudah untuk beroperasi secara terus menerus dan ramah lingkungan.
Dengan terobosan teknologi dalam teknologi ekstrusi kontinu untuk lebar produk, metode ini sekarang sedang dikembangkan dan diterapkan dalam produksi tembaga bebas oksigen dan strip tembaga murni. Kelemahan utama dari metode ini adalah kehidupan yang singkat. Perbaikan dalam desain die dan umur material die sangat penting.
Apa tiga jenis proses penggulungan batang tembaga? Rolling batang tembaga dapat dilakukan dengan berputar berlekuk, berputar, dan bergulir planet.
Apakah peregangan bagian dari proses pembentukan batang tembaga?
1. Definisi peregangan: Peregangan melibatkan melewati kosong melalui dadu dan menerapkan ketegangan untuk mengubah bentuk dan dimensinya. Ini adalah proses utama dalam produksi batang dan kawat tembaga jadi.
2. Karakteristik peregangan: Proses ini memastikan bahwa bentuk dan dimensi produk memenuhi spesifikasi yang diperlukan, dengan akurasi dimensi tinggi dan permukaan yang sangat baik.
3. Rod dan peregangan kawat adalah proses peregangan pereduksi berdiameter. Peregangan tabung dapat dikategorikan sebagai memperluas, mengurangi, atau mengurangi diameter dan dinding. Mandrel yang digunakan dalam peregangan tabung termasuk mandrels tetap, mengambang, dan panjang.
Selama peregangan mandrel mengambang, bentuk mandrel menciptakan keseimbangan gaya, menstabilkannya di dalam zona deformasi. Metode ini menawarkan koefisien pemanjangan per-pass yang tinggi dan diameter dan pengurangan dinding yang signifikan, membuatnya cocok untuk produksi tabung panjang dan gulungan. Peregangan mandrel tetap membutuhkan mandrel untuk menjaga stabilitas mandrel di dalam zona deformasi dan terutama digunakan untuk produksi tabung lurus yang lebih pendek. Peralatan peregangan yang umum digunakan termasuk tandu rantai, tandu cakram, tandu hidrolik, dan tandu gabungan. Tandu rantai terutama digunakan untuk peregangan produk batang lurus dan dikategorikan sebagai tandu rantai tunggal, rantai ganda, kawat tunggal, dan multi-kawat. Perungan disk terutama digunakan untuk memproduksi kumparan kecil dan menengah. Peruning gabungan terutama menghasilkan kumparan berukuran kecil menjadi produk batang lurus panjang tetap. Mereka dapat secara bersamaan melakukan peregangan, pelurusan, pemolesan permukaan, dan proses cut-to-length, secara langsung menghasilkan produk jadi.
Apa proses perlakuan panas untuk pembentukan batang tembaga?
Perlakuan panas tabung, batang, dan kabel terutama melibatkan anil menengah dan anil akhir. Jadwal anil disesuaikan dengan karakteristik paduan, kondisi produk, dan persyaratan kinerja.
Saat ini, tungku tipe lonceng, tungku roller-hearth, dan tungku rantai dengan atmosfer khusus banyak digunakan untuk perlakuan panas tabung, batang, dan kabel. Saat menggunakan atmosfer pelindung, sirkulasi atmosfer yang ditingkatkan memastikan atmosfer yang seragam dan permukaan produk yang cerah. Tungku induksi tipe-melalui terutama digunakan untuk anil menengah tabung AC yang diulir secara internal. Proses ini melibatkan pelepasan kumparan, menganutnya, dan kemudian menggabungkannya kembali, mencapai anil terus menerus dari keranjang ke keranjang. Peralatan ini tidak hanya memiliki pelindung gas tetapi juga sistem pembersihan pembersihan pipa internal.
Perlakuan panas batang dan profil juga termasuk pendinginan dan penuaan. Ini terutama digunakan untuk memanaskan paduan perlakuan dengan sifat hardening usia, meningkatkan kekuatan dan kinerja mereka secara keseluruhan. Produk yang diekstrusi biasanya dipadamkan menggunakan segel air di outlet ekstrusi, sedangkan produk yang ditarik membutuhkan tungku pendinginan khusus.
Proses Pembentukan Batang Tembaga: Finishing?
Tabung paduan tembaga, batang, dan finishing kawat terutama mencakup pemangkasan (ukuran), pelurusan, dan perawatan permukaan. Bergantung pada spesifikasi dan persyaratan produk, pemangkasan dapat dilakukan dengan menggergaji atau menggeser. Produk format besar presisi tinggi umumnya digergaji. Kelurusan adalah indikator kualitas utama untuk produk tabung dan batang. Mesin pelurusan yang umum digunakan untuk pipa, batang, dan profil termasuk pelurus roller, pelurus tekanan, pelurus sinusoidal, dan pelurus ketegangan, dengan pelurus roller menjadi yang paling banyak digunakan.
Roller Straighteners meluruskan produk dengan berulang kali menekuknya di atas rol profil yang bervariasi. Ketegangan pelurus menjepit produk di kedua ujungnya dan menerapkan ketegangan yang berlawanan, menyebabkan sedikit deformasi untuk mencapai pelurusan. Mereka terutama digunakan untuk meluruskan profil khusus. Perpanjangan mereka mencapai 1-3%. Pelurus tekanan umumnya digunakan untuk meluruskan batang besar atau ekstra besar, profil, dan pipa berdinding tebal. Penuraan sinusoid meluruskan pipa dan palang berdiameter kecil dengan berulang kali menekuknya di atas roller pelurusan sinusoidal.
Untuk memastikan permukaan jadi yang bersih dan mengkilap, permukaan produk (termasuk permukaan bagian dalam pipa) membutuhkan perlakuan permukaan, yang dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Pemrosesan manual melibatkan operator yang menghapus noda oli dan kotoran dari permukaan tabung dan batang (termasuk menggunakan udara terkompresi untuk meniup bola kapas ke dalam tabung). Pemrosesan otomatis melibatkan pembersihan tabung dan batang dengan cairan yang berisi zat pembersih (termasuk udara yang meniup ke dalam tabung) dan mengeringkannya.
Apa prinsip pembentukan batang tembaga?
1. Semua elemen, tanpa kecuali, mengurangi konduktivitas listrik dan termal batang tembaga. Elemen yang larut dalam batang tembaga menyebabkan distorsi kisi, yang menyebabkan hamburan gelombang selama aliran arah elektron bebas dan meningkatkan resistivitas. Sebaliknya, elemen dengan sedikit atau tanpa kelarutan padat dalam batang tembaga memiliki efek minimal pada konduktivitas listrik dan termal. Sangat penting untuk dicatat bahwa beberapa elemen memiliki penurunan drastis dalam kelarutan padat dengan penurunan suhu. Curah hujan sebagai unsur unsur atau senyawa logam dapat baik-baik-baik dan kekuatan dispersi paduan batang tembaga tanpa secara signifikan mengurangi konduktivitas listriknya. Ini adalah prinsip paduan penting untuk penelitian paduan berkekuatan tinggi, conduktivitas tinggi. Perlu dicatat bahwa paduan yang terdiri dari besi, silikon, zirkonium, dan kromium dengan batang tembaga adalah paduan berkekuatan tinggi yang sangat penting. Karena efek dari elemen paduan pada sifat batang tembaga adalah aditif, paduan COCR-ZR terkenal dengan kekuatan tinggi dan konduktivitas tinggi.
2. Struktur mikro dari paduan yang resistan terhadap korosi berbasis tembaga harus berupa fase tunggal untuk menghindari adanya fase sekunder yang dapat menyebabkan korosi elektrokimia. Untuk tujuan ini, elemen paduan yang ditambahkan harus memiliki kelarutan padat yang tinggi pada batang tembaga, atau bahkan tidak larut. Batang kuningan fase tunggal, batang perunggu, dan batang tembaga putih yang digunakan dalam aplikasi rekayasa semuanya menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dan merupakan bahan pertukaran panas yang penting.
3. Paduan tahan terhadap keausan berbasis tembaga mengandung fase lunak dan keras dalam struktur mikro mereka. Oleh karena itu, selama paduan, penting untuk memastikan bahwa elemen yang ditambahkan tidak hanya larut dalam batang tembaga tetapi juga mengendapkan fase keras. Fase keras khas dalam paduan batang tembaga termasuk senyawa Ni3si dan fealsi. Fase tidak boleh melebihi 10%.
4. Paduan batang tembaga yang mengalami transformasi polikristalin dalam keadaan padat menunjukkan sifat redaman, seperti paduan Cu-Mn. Paduan yang mengalami transformasi martensit termoelastik dalam keadaan solid menunjukkan sifat memori, seperti paduan Cu-Zn-Al dan Cu-al-Mn.
5. Warna batang tembaga dapat diubah dengan menambahkan elemen paduan. Misalnya, dengan menambahkan seng, aluminium, timah, dan nikel, warnanya berubah dari merah ke biru menjadi kuning ke putih saat konten berubah. Mengontrol konten dengan benar dapat menghasilkan paduan seperti emas dan seperti perak.
6. Elemen yang dipilih untuk batang dan paduan tembaga paduan.
Perusahaan ini memiliki sekelompok jalur produksi pemrosesan tembaga terkemuka di Cina, termasuk:
Jerman Precisioned Precision Copper Tube Production (output tahunan 30.000 ton)
Jepang Teknologi Tembaga Rolling Line (Thinnest hingga 6μm)
Garis ekstrusi kontinu bilah tembaga otomatis sepenuhnya
Lembar tembaga cerdas dan unit pabrik finishing strip
Kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi direalisasikan melalui sistem MES, dan akurasi dimensi produk dapat mencapai ± 0,01mm.
