1. Kuningan
(1) Kuningan biasa: Ini adalah paduan yang terdiri dari tembaga dan seng. Ketika kandungan seng kurang dari 39%, seng dapat larut dalam tembaga untuk membentuk fase tunggal a, yang disebut kuningan fase tunggal. Ini memiliki plastisitas yang baik dan cocok untuk pemrosesan tekanan panas dan dingin. Ketika kandungan seng lebih besar dari 39%, ada fase tunggal a dan larutan padat b berdasarkan tembaga dan seng, yang disebut kuningan fase ganda. b membuat plastisitas rendah dan kekuatan tarik tinggi. Ini hanya cocok untuk pemrosesan tekanan panas. Jika fraksi massa seng terus meningkat, kekuatan tarik menurun dan tidak memiliki nilai guna. Kode diwakili oleh "H + angka", H mewakili kuningan, dan angka mewakili fraksi massa tembaga. Misalnya, H68 mewakili kuningan dengan kandungan tembaga 68% dan kandungan seng 32%. Kuningan cor memiliki "Z" di depan kode, seperti ZH62. Misalnya, Zcuzn38 mewakili kuningan cor dengan kandungan seng 38% dan sisanya adalah tembaga. H90 dan H80 adalah kuningan fase tunggal dan berwarna kuning keemasan, sehingga secara kolektif disebut emas, dan disebut pelapisan, dekorasi, medali, dll. H68 dan H59 termasuk kuningan dupleks, yang banyak digunakan dalam bagian struktural listrik, seperti baut, mur, ring, pegas, dll. Secara umum, kuningan fase tunggal digunakan untuk pemrosesan deformasi dingin dan kuningan dupleks digunakan untuk pemrosesan deformasi panas.
(2) Kuningan khusus: Paduan multi-elemen yang terdiri dari elemen paduan lain yang ditambahkan ke kuningan biasa disebut kuningan. Elemen yang umum ditambahkan termasuk timbal, timah, aluminium, dll., yang dapat disebut kuningan timbal, kuningan timah, dan kuningan aluminium. Tujuan penambahan elemen paduan. Hal ini terutama untuk meningkatkan kekuatan tarik dan kemampuan proses. Kode: "H + simbol elemen tambahan utama (kecuali seng) + fraksi massa tembaga + fraksi massa elemen tambahan utama + fraksi massa elemen lainnya". Misalnya, HPb59-1 berarti kuningan timbal dengan fraksi massa 59% tembaga, fraksi massa 1% dari elemen tambahan utama timbal, dan sisanya adalah seng.
2. Perunggu: Kecuali kuningan dan tembaga putih, paduan tembaga lainnya secara kolektif disebut perunggu. Perunggu dapat dibagi menjadi perunggu timah dan perunggu khusus (yaitu perunggu Wuxi). Kode: Metode representasi terdiri dari "Q + simbol dan fraksi massa elemen tambahan utama + fraksi massa elemen lainnya". Untuk produk cor, "Z" ditambahkan sebelum kode, seperti: Qal7 mewakili perunggu aluminium dengan 7% aluminium dan sisanya tembaga. ZQsn10-1 mewakili perunggu timah cor dengan 10% timah, 1% elemen paduan lainnya, dan sisanya tembaga.
(1) Perunggu timah: Ini adalah paduan tembaga-timah dengan timah sebagai elemen tambahan utama, juga disebut perunggu timah.
Ketika kandungan timah kurang dari 5~6%, timah larut dalam tembaga untuk membentuk larutan padat, dan plastisitas meningkat. Ketika kandungan timah lebih besar dari 5~6%, karena munculnya larutan padat berbasis Cu31sb8-, kekuatan tarik menurun, sehingga kandungan timah dari perunggu timah sebagian besar antara 3~14%. Ketika kandungan timah kurang dari 5%, cocok untuk pemrosesan deformasi dingin, dan ketika kandungan timah 5~7%, cocok untuk pemrosesan deformasi panas. Ketika kandungan timah lebih besar dari 10%, cocok untuk pengecoran. Karena potensial elektroda a dan & serupa, dan timah dalam komposisi membentuk film timah dioksida padat setelah nitridasi, ketahanan korosi terhadap atmosfer dan air laut meningkat, tetapi ketahanan asamnya buruk. Karena rentang suhu kristalisasi perunggu timah lebar, fluiditasnya buruk, tidak mudah membentuk rongga penyusutan terkonsentrasi, tetapi mudah membentuk segregasi dendrit dan rongga penyusutan terdispersi, dan laju penyusutan pengecoran kecil, yang kondusif untuk memperoleh pengecoran dengan ukuran yang sangat dekat dengan cetakan pengecoran, sehingga cocok untuk pengecoran bentuk kompleks. Ketebalan dindingnya besar, tetapi tidak cocok untuk pengecoran coran yang membutuhkan kepadatan tinggi dan penyegelan yang baik. Perunggu timah memiliki ketangguhan antigesekan, antimagnetik, dan suhu rendah yang baik. Perunggu timah dapat dibagi menjadi dua kategori menurut metode produksinya: perunggu timah yang diproses dengan tekanan dan perunggu timah cor.
A. Perunggu timah yang diproses dengan tekanan: Kandungan timah umumnya kurang dari 8%, dan cocok untuk pemrosesan tekanan dingin dan panas menjadi profil seperti pelat, strip, batang, dan tabung. Setelah pengerasan, kekuatan tarik dan kekerasannya meningkat, sementara plastisitasnya menurun. Setelah anil, ia dapat mempertahankan kekuatan tarik tinggi dan meningkatkan plastisitas, terutama memperoleh batas elastisitas yang tinggi. Sangat cocok untuk instrumen yang memerlukan komponen tahan korosi dan tahan aus, komponen elastis, komponen antimagnetik, serta bantalan geser dan selongsong pada mesin. Yang umum digunakan adalah Qsn4-3 Qsn6.5~0.1.
B. Perunggu timah cor: Disediakan sebagai ingot dan dituang ke dalam cetakan oleh pabrik pengecoran. Perunggu ini cocok untuk pengecoran cetakan dengan bentuk yang rumit tetapi persyaratan kepadatannya rendah, seperti bantalan geser, roda gigi, dll. Yang umum digunakan adalah ZQsn10-1 dan ZQsn6-6-3.
(2) Perunggu khusus: elemen lain ditambahkan untuk menggantikan timah, atau perunggu bebas timah. Sebagian besar perunggu khusus memiliki sifat mekanis, ketahanan aus, dan ketahanan korosi yang lebih tinggi daripada perunggu timah. Yang umum digunakan adalah perunggu aluminium (QAL7 QAL5) dan perunggu timbal (ZQPB30). Paduan berbasis tembaga dengan nikel sebagai elemen tambahan utama berwarna putih keperakan dan disebut tembaga putih. Kandungan nikel biasanya 10%, 15%, dan 20%. Semakin tinggi kandungannya, semakin putih warnanya. Paduan biner tembaga-nikel disebut tembaga putih biasa. Paduan tembaga-nikel dengan mangan, besi, seng, dan aluminium disebut tembaga putih kompleks. Tembaga murni ditambah nikel dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan, ketahanan korosi, ketahanan, dan sifat termoelektrik. Tembaga putih industri dibagi menjadi tembaga putih struktural dan tembaga putih listrik sesuai dengan karakteristik kinerja dan penggunaan yang berbeda, yang masing-masing memenuhi berbagai ketahanan korosi dan sifat listrik dan termal khusus.
Nilai tipikal, komposisi kimia (%) (fraksi massa): Sn (timah), Al (aluminium), Fe (besi), Pb (timbal), Sb (antimon), Bi (bismut), Si (silikon), P (fosfor), Cu, total pengotor.
