Bahan batang kuningan termasuk H59-1, H62, H65, H68, dll. Produksi batang kuningan umumnya dibagi menjadi batang casting kontinu, batang diekstrusi, dan batang casting yang terus menerus. Produksi batang casting kontinu melibatkan bahan baku tembaga yang melelehkan pertama ke dalam tembaga cair, kemudian menuangkannya ke tungku penahan, dan kemudian menariknya keluar dari pembersih. Batang dipotong hingga panjang, dan lapisan teroksidasi pada permukaan batang tembaga yang ditarik dihilangkan menggunakan mesin gambar lurus. Proses produksi untuk batang casting kontinu relatif sederhana. Cukup mengupas permukaan batang mentah sudah cukup. Jika diperlukan, batang dapat diluruskan dan dipoles dengan panjang yang diinginkan. Akhir permukaan dapat dibuat mirip dengan batang yang diekstrusi, tetapi keduanya hanya dapat dibedakan dengan struktur kristal mereka. Proses produksi untuk batang ekstrusi relatif kompleks, dan harganya lebih tinggi daripada batang casting kontinu.
Batang tembaga yang dilemparkan terus menerus, sebagai bahan penting di bidang pemrosesan logam, memiliki berbagai proses produksi, karakteristik kinerja, dan area aplikasi. Artikel ini akan secara komprehensif menganalisis materi ini dari aspek -aspek seperti prinsip -prinsip produksi, karakteristik proses, keunggulan kinerja, area aplikasi, dan perbandingan dengan proses produksi lainnya (seperti batang tembaga yang diekstrusi).
Prinsip produksi batang tembaga casting kontinu relatif mudah, tetapi prosesnya sangat tepat. Pada suhu tinggi, tembaga cair disuntikkan ke kolam casting mesin casting kontinu. Proses ini membutuhkan kontrol suhu yang ketat dan kemurnian tinggi tembaga cair untuk memastikan kualitas produk akhir. Desain kolam casting memastikan distribusi yang seragam dari tembaga cair, dan dengan meningkatkan laju pendinginan, dengan cepat memadatkan menjadi batang tembaga persegi atau heksagonal. Setelah langkah ini, batang tembaga mengalami pemrosesan lebih lanjut seperti menggambar dan peregangan untuk akhirnya diproses menjadi berbagai spesifikasi produk tembaga. Proses produksi batang tembaga casting kontinu relatif sederhana, dengan efisiensi produksi yang tinggi, memungkinkannya untuk dengan cepat memenuhi tuntutan produksi skala besar -.
Dalam hal karakteristik proses, batang tembaga casting berkelanjutan menunjukkan keunggulan uniknya. Karena proses casting yang berkelanjutan, mereka memiliki kecenderungan kristal tinggi dan arah kristalisasi acak, menghasilkan kekuatan yang luar biasa dan konduktivitas listrik. Struktur kristal yang unik ini memungkinkan batang tembaga casting kontinu untuk menemukan aplikasi luas di bidang seperti daya, elektronik, dan komunikasi. Selain itu, batang tembaga casting kontinu memiliki struktur butiran internal yang seragam, kepadatan tinggi, dan kekuatan tarik yang luar biasa, daktilitas, dan konduktivitas listrik. Kemurnian internal mereka, tidak adanya kotoran, porositas minimal, dan sifat fisik yang stabil adalah alasan utama untuk aplikasi mereka yang meluas.
Dalam hal keunggulan kinerja, bilah tembaga cor kontinu menonjol. Kekuatan tinggi dan konduktivitas listrik yang sangat baik menjadikannya bahan yang ideal untuk konduktor manufaktur, kabel, motor, dan peralatan listrik lainnya. Dalam industri listrik, kinerja stabil batang tembaga cor kontinu memastikan jangka panjang - operasi stabil peralatan listrik, mengurangi kegagalan peralatan dan biaya pemeliharaan yang disebabkan oleh masalah material. Selain itu, keuletan dan kelenturan batang tembaga cor kontinu memberikan lebih banyak kemungkinan untuk aplikasi mereka dalam pembuatan. Apakah ditarik ke dalam kabel halus atau dipalsukan ke dalam lembaran, batang tembaga cor kontinu menunjukkan kinerja pemrosesan mereka yang sangat baik.
Namun, batang tembaga cor kontinu bukan tanpa kelemahannya. Permukaan mereka menunjukkan penyimpangan dan sudut, membuatnya sulit diproses, yang sampai batas tertentu membatasi aplikasi mereka di bidang tertentu. Selain itu, batang tembaga cor kontinu memiliki struktur gips, dan cacat seperti porositas, porositas, dan inklusi yang terjadi selama proses pengecoran sulit untuk dihindari sepenuhnya. Meskipun cacat ini tidak secara signifikan mengganggu kinerja mereka secara keseluruhan, mereka dapat menimbulkan bahaya keselamatan dalam aplikasi tertentu dengan persyaratan material yang sangat tinggi. Oleh karena itu, ketika memilih batang tembaga cor kontinu, perlu untuk mempertimbangkan skenario aplikasi spesifik dan persyaratan secara komprehensif.
Dalam hal area aplikasi, bilah tembaga cor kontinu juga menunjukkan kinerja yang luar biasa. Di luar industri listrik, mereka banyak digunakan dalam pembuatan kapal, peralatan kimia, ekstraksi minyak dan gas, dan bidang lainnya. Dalam pembuatan kapal, batang tembaga cor kontinu banyak digunakan dalam komponen kritis seperti sistem pipa dan baling -baling karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi air laut. Dalam peralatan kimia, batang tembaga cor kontinu dapat menahan korosi dari berbagai media kimia, memastikan operasi peralatan yang normal. Dalam ekstraksi minyak dan gas, batang tembaga cor kontinu digunakan untuk memproduksi saluran pipa dan konektor, memastikan pengangkutan minyak dan gas yang stabil dan produksi yang aman.
Selain itu, batang tembaga cor kontinu memiliki berbagai aplikasi di bidang seperti komponen elektronik dan bahan semikonduktor. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, persyaratan untuk bahan dalam komponen elektronik dan bahan semikonduktor menjadi semakin ketat. Karena konduktivitas listrik dan proses yang sangat baik, batang tembaga cor kontinu telah menjadi bahan yang sangat diperlukan di bidang ini. Dalam pembuatan komponen elektronik, batang tembaga cor kontinu dapat diproses menjadi berbagai bentuk dan spesifikasi kabel, konektor, dan komponen lainnya, memenuhi persyaratan material yang ketat dari komponen elektronik. Di bidang bahan semikonduktor, batang tembaga cor kontinu juga digunakan untuk memproduksi berbagai interkoneksi dan lapisan konduktif, memberikan dukungan yang kuat untuk kinerja dan stabilitas perangkat semikonduktor.
Tentu saja, ketika membahas batang tembaga cor kontinu, kita juga harus membandingkannya dengan proses produksi tembaga penting lainnya - batang tembaga yang diekstrusi. Batang tembaga yang diekstrusi diproduksi dengan menempatkan pre - billet tembaga cacat ke dalam batang - cetakan berbentuk, menerapkan tekanan aksial, dan membentuknya di bawah suhu dan tekanan tinggi. Kosong batang tembaga yang diekstrusi memiliki komposisi bahan baku yang lebih seragam dengan kotoran yang lebih sedikit. Setiap batang tembaga memiliki kelurusan yang lebih seragam dan distribusi panjang dibandingkan dengan batang tembaga cor kontinu, menghasilkan akurasi dimensi yang lebih tinggi setelah diproses. Permukaan batang tembaga yang diekstrusi lebih halus dan lebih seragam. Karena deformasi termal selama ekstrusi, struktur cor dipecah dan mengalami rekristalisasi pemulihan, melemahkan atau menghilangkan cacat yang ada dalam struktur cor. Oleh karena itu, batang tembaga yang diekstrusi memiliki stabilitas kualitas material yang relatif lebih tinggi. Hal ini membuat batang tembaga yang diekstrusi sangat berlaku dalam aplikasi pemesinan dan pembentukan langsung.
Namun, dibandingkan dengan batang tembaga cor kontinu, batang tembaga yang diekstrusi juga memiliki kelemahan tertentu. Pertama, proses produksi untuk batang tembaga yang diekstrusi relatif kompleks, menghasilkan efisiensi produksi yang lebih rendah dan biaya yang lebih tinggi. Kedua, batang tembaga yang diekstrusi cenderung melalui cacat - selama pemrosesan, yang dapat menyebabkan masalah seperti kebocoran. Oleh karena itu, ketika memilih bahan tembaga, perlu untuk mempertimbangkan skenario dan persyaratan aplikasi spesifik secara komprehensif. Jika presisi tinggi dan kualitas permukaan tinggi diperlukan, batang tembaga yang diekstrusi mungkin merupakan pilihan yang lebih baik; Jika biaya - Efektivitas dan produksi skala besar- diprioritaskan, batang tembaga cor kontinu menawarkan keuntungan yang signifikan.
Singkatnya, batang tembaga cor kontinu, sebagai bahan pemrosesan logam yang penting, unggul dalam proses produksi, karakteristik kinerja, dan area aplikasi. Kekuatannya yang tinggi, konduktivitas listrik yang sangat baik, dan kinerja pemrosesan membuatnya menjadi bahan yang sangat diperlukan di berbagai bidang. Namun, ketika memilih batang tembaga cor kontinu, juga perlu untuk mempertimbangkan skenario aplikasi spesifik dan persyaratan secara komprehensif. Selain itu, perbandingan dengan proses produksi lainnya, seperti batang tembaga yang diekstrusi, memberi kami lebih banyak opsi dan referensi. Dengan pengembangan sains dan teknologi yang berkelanjutan dan kemajuan industri, prospek aplikasi batang tembaga cor kontinu akan menjadi lebih luas, memberikan dukungan kuat untuk pengembangan berbagai bidang.
Perusahaan ini memiliki sekelompok jalur produksi pemrosesan tembaga terkemuka di Cina, termasuk:
Jerman Presisi Presisi Tabung Tabung Presisi Presisi (Output Tahunan 30.000 Ton)
Jepang Teknologi Tembaga Rolling Line (Thinnest hingga 6μm)
Garis ekstrusi kontinu bilah tembaga otomatis sepenuhnya
Lembar tembaga cerdas dan unit pabrik finishing strip
Kontrol digital dan manajemen seluruh proses produksi direalisasikan melalui sistem MES, dan akurasi dimensi produk dapat mencapai ± 0,01mm.
E - mail
