Masalah umum dan solusi dalam teknologi pelapisan tembaga sulfat
Tembaga berlapis listrik adalah lapisan pra-pelapisan yang paling banyak digunakan untuk meningkatkan kekuatan ikatan lapisan. Pelapisan tembaga adalah komponen penting dari sistem pelapis dekoratif pelindung tembaga/nikel/kromium. Pelapisan tembaga yang fleksibel dan porositas rendah berguna untuk meningkatkan Kekuatan ikatan dan ketahanan korosi antar lapisan memainkan peran penting. Pelapisan tembaga juga digunakan untuk anti-karburisasi lokal, metalisasi lubang papan cetak, dan sebagai lapisan permukaan rol pencetakan. Lapisan tembaga berwarna yang diolah secara kimia, dilapisi dengan film organik, juga dapat digunakan untuk dekorasi. Pada artikel ini kami akan memperkenalkan masalah umum yang dihadapi oleh teknologi pelapisan tembaga dalam proses PCB dan solusinya.
1. Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Pelapisan Tembaga Asam
Pelapisan tembaga sulfat memainkan peran yang sangat penting dalam pelapisan listrik PCB. Kualitas pelapisan tembaga asam secara langsung mempengaruhi kualitas dan sifat mekanik terkait dari lapisan tembaga yang dilapisi, dan memiliki dampak tertentu pada pemrosesan selanjutnya. Oleh karena itu, cara mengontrol kualitas pelapisan tembaga asam adalah Ini adalah bagian penting dari pelapisan listrik PCB dan juga merupakan salah satu proses yang lebih sulit untuk dikendalikan oleh banyak produsen besar. Masalah umum pada pelapisan tembaga asam adalah sebagai berikut: 1. Pelapisan kasar; 2. Partikel tembaga pelapisan listrik (permukaan papan); 3. Lubang pelapisan listrik; 4. Permukaan papan berwarna keputihan atau tidak rata. Menyikapi permasalahan di atas, dibuatlah beberapa ringkasan, dan dilakukan beberapa analisa singkat, solusi serta tindakan pencegahan.
1. Pelapisan kasar
Umumnya sudut-sudut papan kasar, hal ini sebagian besar disebabkan oleh arus pelapisan yang tinggi. Anda dapat menurunkan arus dan menggunakan pengukur kartu untuk memeriksa apakah ada kelainan pada tampilan saat ini. Seluruh papan kasar, yang umumnya tidak muncul. Namun, penulis pernah menemukannya di kantor pelanggan, dan kemudian memeriksanya. Pada saat itu, suhu rendah di musim dingin dan kandungan bahan ringan tidak mencukupi; terkadang situasi serupa akan terjadi jika permukaan beberapa panel pudar yang dikerjakan ulang tidak dibersihkan dengan benar.
2. Partikel tembaga pada permukaan papan berlapis listrik
Ada banyak faktor yang menyebabkan terbentuknya partikel tembaga pada papan, mulai dari tenggelamnya tembaga, keseluruhan proses transfer pola, dan pelapisan tembaga itu sendiri. Penulis menemukan partikel tembaga di papan akibat tenggelamnya tembaga di sebuah pabrik besar milik negara.
Partikel tembaga pada permukaan papan yang disebabkan oleh proses perendaman tembaga mungkin disebabkan oleh salah satu langkah pemrosesan perendaman tembaga. Ketika kesadahan air tinggi dan terdapat banyak debu pengeboran (terutama ketika panel dua sisi tidak mengalami degreased) dan filtrasinya buruk, degreasing basa tidak hanya akan menyebabkan kekasaran pada permukaan papan, tetapi juga menyebabkan kekasaran pada permukaan papan. lubang; namun umumnya hanya akan menimbulkan lubang. Kekasaran internal dan sedikit etsa mikro pada permukaan papan juga dapat dihilangkan; ada beberapa situasi utama dalam etsa mikro: kualitas bahan etsa mikro yang digunakan hidrogen peroksida atau asam sulfat terlalu buruk atau amonium persulfat (natrium) mengandung pengotor yang terlalu tinggi, umumnya disarankan setidaknya CP nilai. Selain itu, kelas industri juga akan menyebabkan kegagalan kualitas lainnya; kandungan tembaga yang terlalu tinggi dalam tangki mikro-etsa atau suhu rendah akan menyebabkan pengendapan kristal tembaga sulfat secara lambat; cairan tangki akan keruh dan tercemar. Sebagian besar cairan aktivasi disebabkan oleh polusi atau perawatan yang tidak tepat, seperti kebocoran pada pompa filter, berat jenis cairan mandi yang rendah, dan kandungan tembaga yang tinggi (tangki aktivasi telah digunakan terlalu lama, lebih dari 3 tahun), yang akan menghasilkan bahan tersuspensi granular dalam cairan mandi. Atau koloid pengotor teradsorpsi pada permukaan pelat atau dinding lubang, yang akan disertai dengan timbulnya kekasaran pada lubang. Degumming atau percepatan: Larutan rendaman akan menjadi keruh setelah digunakan terlalu lama, karena sebagian besar larutan degumming sekarang dibuat dengan asam fluoroborat, yang akan menyerang serat kaca di FR-4, menyebabkan garam silikat dan kalsium di dalam larutan mandi meningkat. Tinggi. Selain itu, peningkatan kandungan tembaga dan jumlah timah terlarut dalam cairan penangas akan menyebabkan terbentuknya partikel tembaga pada permukaan papan. Tangki perendaman tembaga itu sendiri terutama disebabkan oleh aktivitas cairan tangki yang berlebihan, pencampuran debu di udara, dan lebih banyak partikel padat tersuspensi kecil di dalam cairan tangki. Hal ini dapat diatasi dengan menyesuaikan parameter proses, menambah atau mengganti elemen filter udara, filtrasi seluruh tangki, dll. Solusi efektif. Tangki asam encer tempat pelat tembaga disimpan sementara setelah pengendapan tembaga harus tetap bersih. Jika cairan mandi menjadi keruh, maka harus diganti tepat waktu. Papan tembaga yang direndam tidak boleh disimpan terlalu lama, jika tidak permukaan papan akan mudah teroksidasi, bahkan dalam larutan asam, dan lapisan oksida akan lebih sulit dihilangkan setelah oksidasi, sehingga partikel tembaga juga akan dihasilkan pada permukaan papan. Partikel tembaga pada permukaan papan yang dihasilkan oleh proses perendaman tembaga yang disebutkan di atas, kecuali yang disebabkan oleh oksidasi permukaan papan, umumnya tersebar merata di permukaan papan dengan keteraturan yang kuat, dan polusi yang dihasilkan di sini, terlepas dari apakah itu adalah konduktif atau tidak, akan menyebabkan Timbulnya partikel tembaga pada permukaan pelat tembaga berlapis dapat ditentukan dengan menggunakan beberapa papan uji kecil untuk diproses secara terpisah langkah demi langkah. Untuk papan yang rusak di tempat, hal ini dapat diatasi dengan menyikat ringan menggunakan sikat lembut; proses transfer grafis: ada kelebihan lem setelah pengembangan (sisa film sangat tipis) Bisa juga disepuh dan dilapisi selama pelapisan listrik), atau tidak dibersihkan secara menyeluruh setelah pengembangan, atau papan dibiarkan terlalu lama setelah transfer pola, menyebabkan tingkat oksidasi yang berbeda-beda pada permukaan papan, terutama bila permukaan papan tidak dibersihkan atau disimpan dengan baik. Saat polusi udara di bengkel sangat parah. Solusinya adalah dengan memperkuat pencucian air, memperkuat perencanaan dan pengaturan, serta memperkuat intensitas penghilangan minyak asam.
Tangki pelapisan tembaga asam itu sendiri, dan pra-perawatannya saat ini, umumnya tidak akan menimbulkan partikel tembaga pada permukaan papan, karena partikel non-konduktif akan paling banyak menyebabkan kebocoran atau lubang pada permukaan papan. Alasan mengapa silinder tembaga menyebabkan partikel tembaga di papan dapat diringkas secara kasar menjadi beberapa aspek: pemeliharaan parameter cairan mandi, operasi produksi, pemeliharaan bahan dan proses. Pemeliharaan parameter rendaman meliputi kandungan asam sulfat yang terlalu tinggi, kandungan tembaga yang terlalu rendah, suhu rendaman yang rendah atau terlalu tinggi, terutama di pabrik yang tidak memiliki sistem pendingin yang dikontrol suhu. Hal ini akan menyebabkan kisaran kepadatan arus pada bak mandi menurun. Menurut proses produksi normal, Operasi dapat menghasilkan bubuk tembaga dalam cairan mandi dan mencampurkannya ke dalam cairan mandi;
Dalam hal operasi produksi, masalah utama termasuk aliran arus yang berlebihan, belat yang buruk, titik jepit yang kosong, pelat yang jatuh di dalam tangki dan larut di anoda, dll., yang juga dapat menyebabkan arus berlebih di beberapa pelat, menghasilkan bubuk tembaga, jatuh ke dalam cairan mandi, dan secara bertahap menyebabkan kegagalan partikel tembaga. ; Dari segi bahan, permasalahan utamanya adalah kandungan fosfor pada tanduk tembaga fosfor dan keseragaman distribusi fosfor; dalam hal produksi dan pemeliharaan, ini terutama tentang pemrosesan skala besar. Ketika tanduk tembaga ditambahkan, tanduk tersebut jatuh ke dalam tangki, terutama selama pemrosesan skala besar, pembersihan anoda, dan pembersihan kantong anoda. Banyak pabrik Mereka tidak ditangani dengan baik dan ada beberapa bahaya yang tersembunyi. Untuk perawatan utama bola tembaga, permukaannya harus dibersihkan dan permukaan tembaga segar harus digores mikro dengan hidrogen peroksida. Kantong anoda harus direndam dalam larutan asam sulfat hidrogen peroksida dan alkali dan dibersihkan. Secara khusus, kantong anoda harus menggunakan kantong filter PP dengan celah 5-10 mikron. .
3. Lubang pelapisan listrik
Cacat ini menyebabkan banyak proses, mulai dari pelapisan tembaga, transfer pola, hingga perawatan pra-pelapisan, pelapisan tembaga, dan pelapisan timah. Penyebab utama tembaga terendam adalah buruknya pembersihan keranjang gantung tembaga yang direndam dalam jangka panjang. Selama mikro-etsa, cairan polusi yang mengandung tembaga paladium akan menetes dari keranjang gantung ke permukaan papan, membentuk polusi. Setelah pelat tembaga yang direndam dialiri arus listrik akan menimbulkan kebocoran lapisan seperti titik, yaitu Lesung Pipi. Proses transfer grafis terutama disebabkan oleh pemeliharaan, pengembangan, dan pembersihan peralatan yang buruk. Ada banyak alasan: rol sikat pada mesin penyikat dan tongkat penyerap mencemari noda lem, organ dalam kipas pisau udara di bagian pengeringan mengandung minyak dan debu, dll., dan permukaan papan berdebu sebelum dilaminasi atau dicetak. . Tidak tepat, mesin pengembangan tidak bersih, air pencucian setelah pengembangan buruk, bahan penghilang busa yang mengandung silikon mencemari permukaan papan, dll. Perawatan pra-pelapisan, karena apakah itu pembersih gemuk asam, etsa mikro, pra-perendaman, komponen utama cairan penangas adalah asam sulfat, sehingga bila kesadahan air tinggi akan muncul kekeruhan dan permukaan papan akan tercemar; selain itu, gantungan beberapa perusahaan tidak terbungkus dengan baik, seiring waktu, akan ditemukan bahwa lapisan tersebut larut dan menyebar di dalam tangki pada malam hari, mencemari cairan tangki; partikel non-konduktif ini teradsorpsi pada permukaan pelat, dan dapat menyebabkan berbagai tingkat lubang pelapisan pada pelapisan listrik berikutnya.
4. Permukaan papan berwarna keputihan atau tidak rata
Tangki pelapisan tembaga asam itu sendiri mungkin memiliki aspek berikut: pipa peniup udara menyimpang dari posisi semula, dan udara tercampur tidak merata; pompa filter bocor atau saluran masuk cairan dekat dengan pipa peniup udara untuk menyedot udara, sehingga menghasilkan gelembung udara halus yang teradsorpsi pada permukaan papan atau tepi garis. Terutama garis tepi horizontal dan sudut garis; kemungkinan lainnya adalah menggunakan inti kapas yang kualitasnya lebih rendah dan perawatannya tidak menyeluruh. Agen perawatan anti-statis yang digunakan dalam proses pembuatan inti kapas mengkontaminasi cairan mandi, menyebabkan kebocoran pelapisan. Dalam hal ini, tambahan Tiup udara dan bersihkan busa permukaan cair tepat waktu. Setelah inti kapas direndam dalam asam dan alkali, permukaan papan menjadi putih atau warnanya tidak merata: ini terutama masalah pencerah atau perawatan, dan terkadang ini mungkin menjadi masalah pembersihan setelah penghilangan lemak secara asam. Masalah mikrokorosi. Bahan pemoles silinder tembaga tidak seimbang, polusi organik yang serius, dan suhu cairan penangas terlalu tinggi. Penghilang lemak yang bersifat asam umumnya tidak menyebabkan masalah pembersihan, namun jika nilai pH air terlalu asam dan terdapat banyak bahan organik, terutama air cucian daur ulang, hal ini dapat menyebabkan pembersihan yang buruk dan etsa mikro yang tidak merata. Pertimbangan utama untuk mikro-etsa adalah kandungan zat mikro-etsa yang berlebihan. Rendah, kandungan tembaga dalam larutan mikro-etsa tinggi, suhu rendaman rendah, dll., yang juga akan menyebabkan etsa mikro tidak merata pada permukaan papan; Selain itu, jika kualitas air pembersih buruk, waktu pencucian lebih lama, atau asam perendaman terkontaminasi, permukaan papan dapat rusak setelah perawatan. Akan ada sedikit oksidasi. Selama pelapisan listrik tangki tembaga, karena merupakan oksidasi asam dan papan dimasukkan ke dalam tangki, oksida sulit dihilangkan, yang juga akan menyebabkan warna tidak merata pada permukaan papan. Selain itu, permukaan papan bersentuhan dengan kantong anoda, dan konduksi anoda tidak merata. , pasivasi anoda dan kondisi lain juga dapat menyebabkan cacat tersebut.
